幹法複合中的問題及對策（十四）

複合標準工藝參數

●複合關鍵參數

烘箱溫度：50-60℃；60-70℃；70-80℃。

複合輥溫度：70-90℃。

複合壓力：在不損壞薄膜（mó）的情況下，應盡可能提（tí）高複合輥（gǔn）壓力。

關於幾種具體情況：

(1)透明薄（báo）膜複合時，烘箱和複合輥（gǔn）的溫度及烘箱內的通風情況(風量、風速)對透明（míng）度影（yǐng）響較大（dà），印刷膜（mó）為PET時（shí）溫度采用下限；印刷膜為BOPP時溫度采用下限。

(2)複合鋁箔時（shí），如印刷膜為PET，複合輥溫度必須高於80℃，通常在80-90℃間調節（jiē），印刷膜為BOPP時複合輥溫（wēn）度不要超過80℃。

●固（gù）化

(1)固化溫度：45-55℃。

(2)固化時間：24-72小時。

雙組份膠在複合下（xià）機後並不立即具有理想（xiǎng）的粘結強度，需要將製品送入固化室（shì）在45-55℃下熟化24-72小時，(普通透（tòu）明袋24小時，鋁箔袋48小時，蒸煮袋72小時)，另外固化室的通（tōng）風也（yě）很重要，足（zú）夠的通風可以減少同化時間，而（ér）且可以進一步降低溶劑的殘留。

膠液的配製

標準配製方法：先將主劑倒入配膠桶（tǒng），倒入1/3溶劑稀釋，攪拌均勻後，加入固化劑，邊加邊攪拌。均勻後再加入剩餘溶劑。

目前一般的做法是，加完主劑後倒入全部溶劑，再加入全部固化劑攪拌，這樣做很簡單，但配好的膠液（yè）的性能對所用溶劑的依賴性很大，目前國產乙酯多為甲醛法生產，其中的醇含量相當高（gāo），有時廠（chǎng）家會發現什（shí）麽工藝都沒變，複合膜的（de）剝（bāo）離強度突然變得很差，我在很多廠家遇到過這種情況，把配膠方法變一下，強度就好了。

剩餘膠液的使用

將剩餘膠液稀釋2倍（bèi）後，密封（fēng），次日作業時，作為稀釋劑將（jiāng）其參入新（xīn）配的膠液（yè）中，做（zuò）要求高的產品時（shí），不要超過總（zǒng）量的20%。如果溶劑水分合格，配好的膠粘劑存（cún）放（fàng）12天無大變化，但由於複合好的膜不能馬上判斷是否合格，剩餘膠液直接使用可能會造成很大的損失。

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