以下内容来自华印软（ruǎn）包装 微信公众订阅号:rb3602000

套印中易出现的问题及解决方法（fǎ）

1、设备方面易出（chū）现机件磨损（sǔn）的问题套筒轴两端锥（zhuī）头磨损；牵引辊不平衡；轴承破损。解决的方法：更换锥头；调整牵引辊使之平衡。

2、印（yìn）版辊方面易题套印时印版的胶辊（gǔn），左右两端压力不均；印版辊（gǔn）轴（zhóu）松动。解决的方法：对印版胶辊进行压力调（diào）整（zhěng），使两端压力均衡；重新紧固印版辊轴。

3、工艺技术方面易出现（xiàn）问题：放卷收卷张力控制不平衡；操作失误造成张力失（shī）调。解决的方法（fǎ）：技术管理上应制（zhì）定工序管理点，监控收放卷（juàn）张力，并有记录；按操作法进行合理操作。

4、制版色标方面的问题：版面色标超过正常误（wù）差范围。解决方法：重新制版，达到标准误（wù）差。

5、原材料方面的问（wèn）题：铝（lǚ）箔厚薄不均，影响张力造（zào）成套印（yìn）不（bú）准。解决方法：换铝箔；油墨黏度大，影响套印精度，应重新调整油墨黏度。

6、主观方面的原因：操作者责任心差，造成套印精度差（chà），应加强操作者责任心，发现问题，及（jí）时解决。

提高套印精度的措施

1、首先（xiān）对设计（jì）制作印版的样式尺寸应复合套印精度要求，要根据套印机速度、印刷压力，几色套（tào）印等诸多因素，对印版色标网点（diǎn）深度。

2、建立印刷版辊安装清理的规范（fàn）要求，做到装版卸版的标准化操作。

3、重点监控机器运（yùn）行中张力的变化，并合理调控来避免（miǎn）套印过（guò）程中基材的拉断和裂纹。

4、在套印过程中要做到：刮刀压力角度正确，可减少印层及色（sè）标油墨污染和刮痕；适当（dāng）调节铝箔（bó）张力（lì），可避免套色不准，网（wǎng）点（diǎn）流失和（hé）印纹条痕缺（quē）陷；掌握油墨黏度和溶（róng）剂亲和性，可解决回（huí）粘、色标套印不牢、光泽淡薄等问题。

5、增强操（cāo）作人员（yuán）的责任心，平时要加强培训、增强质量意识，在套（tào）印过程中要勤（qín）抽样，勤检查，发现套印误差大时，及时调整。

 江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年，公司注册资本8000万RMB，天交所上市企业,，股（gǔ）权代码000057，高新技术企业，公司总投资超过2.1亿RMB，拥有20000余平方米普（pǔ）包厂区；拥有13000平方米的药包厂区， 11000平（píng）方米的办公面积。公司拥有二位（wèi）行业顶尖研发博士（shì），每（měi）年新增超过100多个专利，专业生产食品包装膜（袋）、药用包装膜（袋）、化工包装膜（mó）（袋）、电子监管码防伪包装等各类彩（cǎi）印复合包装膜（袋）。现位于无锡新区硕（shuò）放中通路99号，毗邻上海（hǎi）车程2小时内。

文章转（zhuǎn）自  http://rbz.3602000.com