複合包裝對熟化室有哪些要求？

熟化控製（zhì）：熟化也叫固化，就是把已複合（hé）好的膜放進烘房（熟化室），使聚氨酯粘（zhān）合劑的主劑、固化劑反應交聯並（bìng）被複合基材表麵相互作用的（de）過程。熟化的（de）主要目（mù）的就是使主劑和固（gù）化劑在一定時間內充分反應，達到最佳複合強度（dù）；其次是去除低沸點的溶劑殘留，如醋酸（suān）乙酯等。

熟化控製主要是熟化溫度和熟化時間（jiān）的控製，熟化溫度的熟化時間是（shì）由所（suǒ）用粘合劑性能和產品最終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時（shí）間。熟化（huà）溫（wēn）度太（tài）低，低於50℃，粘合劑的反應極緩慢；熟（shú）化溫度太高，基（jī）材膜添加（jiā）劑析出，影響複（fù）合膜性能和增加異味，如（rú）熟化時間太長也會影響複合膜性能並增加異味，這主要是聚乙（yǐ）烯薄膜中的加工（gōng）助劑析出（chū）造成的。

熟化條件還取決於以下因素：

1、PET 、BOPA、AL 、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫（wēn）度（dù）可提高。而LDPE 、BOPP、EVA等熟化（huà）溫度不可過高；一般情（qíng）況50℃--65℃之間。

2、上膠量高的產（chǎn）品熟（shú）化時間加長；

3、以膜卷形式出廠的產品熟化時間可適當（dāng）減少；

4、有縱向凸筋的產品（pǐn）其熟化（huà）時間可加長；

5、膜厚、膜卷直（zhí）徑大時適當延長熟化時間；

6、為降低殘留溶劑量可適當延（yán）長熟化時間；

7、根（gēn）據產品的用途適當調整熟化時間（jiān）。

還有一種加速熟化，用於（yú）生產（chǎn）中（zhōng）的控製。取剛生產（chǎn）的複合膜約1米長，全幅寬，在80度的烘箱中放置30分鍾，在檢查其外觀及初粘度剝離情況，及時發現問題，采取措施。這也（yě）是幹式複合工藝管理中不可（kě）缺少的（de）一環（huán）。

對熟化室有以下要求：

1、熟化室的大小、位置應根據周轉存放的方便來建造，要便於膜卷的進出，門要開啟（qǐ）方便。

2、熟（shú）化室的高度一般在2-2.5米（mǐ），頂成塔形（xíng），往上留有5-10厘米的出氣孔，可直接通室外，或加一小排（pái）氣窗定時（shí）排（pái）氣，作用是（shì）排出熟（shú）化室的氣味。

3、熟化室的貨架可（kě）平放也（yě）可采用立體貨架式，依各（gè）企業的運輸條件而定，但（dàn）不將膜卷直接直立或躺在地麵上。

4、熟化室的四壁、門、屋頂等保溫，一般采用珍珠岩、泡沫板等，作用是增加保溫（wēn）的時間、省電（diàn）、降低成本和四周溫度（dù）的一致。

5、加熱控製。熟化室（shì）可采用電加熱、蒸汽加熱、暖（nuǎn）氣加熱等，不管何種加熱（rè），應配溫度自控裝置，在室內（nèi）應水銀溫度計以（yǐ）檢驗溫度是否和設定的一致。