如何減少鍍（dù）鋁複合（hé）膜斑點（diǎn）？

鍍（dù）鋁膜在複合中常出現這種（zhǒng）情況，複合後的薄膜有明顯的白色或灰色斑點，斑點的分布是隨機的，大小無規律，斑點往往出現在滿版白或淺黃底（dǐ）色的印刷中，在（zài）熟化後斑點情況會有（yǒu）所好轉。

斑點產生的原因

1，白墨和黃墨的遮蓋力較差，印（yìn）刷（shuā）層油墨被黏合劑中的乙酸乙酯所浸潤，並有部分被溶解，特別是白墨，其（qí）色料為TiO2的顆（kē）粒，其粒（lì）度較大，與黏結料間存在薄弱環節，更容易被乙酸乙酯所（suǒ）浸潤，一方麵造成烘幹困難（nán），另一方麵，不同的（de）浸潤結果複合後深淺不一，造成斑點；

2，鍍（dù）鋁膜本身的鍍（dù）層牢度不均勻，油（yóu）墨和黏合劑在其（qí）表麵產生的黏結力高低不一（yī），在油墨與鍍層黏結力低，層間密度差的地方形成斑（bān）點，無斑點處密度高，鍍層已明顯轉移，通過鍍鋁層的反光強弱，形成斑點；

3，黏合劑也是重（chóng）要因素，當黏合劑（jì）表麵張（zhāng）力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差（chà），黏合劑塗布狀態不佳，一些初黏力高的黏合劑，溶劑釋放性（xìng）差、殘留溶（róng）劑高，當墨層（céng）被殘留溶劑浸潤後產生斑點。

減少斑點現象的措施

1，在印刷上提（tí）高墨層的厚實度，提高遮蓋力；

2，在黏合劑方（fāng）麵，選用鍍鋁（lǚ）複合專用膠，鍍（dù）鋁膠（jiāo）的鋪展流平性好，溶劑釋放性好；

3，配膠時，提高固化量（liàng）、提高上膠量；

4，在複合工藝上要嚴格控製複（fù）合速度，增大排風量（liàng），能起（qǐ）到良好效（xiào）果；

5，還要注意設備的維護（hù），對上膠（jiāo）輥（gǔn）、展平輥、刮刀等要徹底（dǐ）清洗（xǐ）。