怎麽克服複合膜的摩擦係數不穩定

影響複合膜摩擦係數（shù）的原因有很多，除了（le）膜本（běn）身的膜力外也要通過不同的途徑來控（kòng）製複（fù）合膜的摩擦。
1、選擇合適的爽滑劑和開口劑，按（àn）實際的生產情況來保持基材的原料配比保持穩定，生產工藝條件標準化。
2、使用（yòng）前（qián）預留標準的冷卻或滯留時間，讓複合膜中的爽（shuǎng）滑劑發（fā）揮作用。比如PE膜剛生（shēng）產出來就不能馬上進行複合，這是爽滑劑還沒有完全析出，同時複合（hé）後部分爽滑劑還（hái）會向膠水層遷移。如果放（fàng）置時間太長（zhǎng），爽滑劑比例大，過多析出也影響到摩察係（xì）數，不利後續使用。
3、根據爽滑（huá）劑的特點確定複合膜加工的溫度條件，穩定複合膜使用的空（kōng）間溫濕（shī）度條件。比如有機的爽滑劑的特性，溫度降低時它會向薄（báo）膜的表麵遷移，使得薄膜表麵的摩察係數下降；溫度升高時它會向薄膜內部遷移，造成（chéng）薄膜表麵的摩察係數上升。
4、為了減少溫度對有機爽滑劑析出和（hé）遷（qiān）移的（de）嚴重影響，為保持摩察係數穩定，可在原料配方中加入適量的無機開（kāi）口劑。
5、根據實際（jì）需要的摩察係數，嚴格控製熟化條件，包括熟（shú）化時間和（hé）溫度（dù）。避免因熟化條件不穩影響添（tiān）加（jiā）劑的析出（chū）和遷移。
6、選擇和添加劑反應穩（wěn）定的膠（jiāo）水，根據實際（jì）經驗確（què）定膠水型號和表層膜添加劑比例良好的搭配。因為不同的膠（jiāo）水對添（tiān）加劑的吸附度不同，比如同一種配（pèi）方的PE膜和不同的（de）膠水複合（hé）後，PE膜的摩察係數會不同。
7、高溫條件下使用的複合膜，應加（jiā）耐高溫的爽滑劑，或適（shì）當增加有機（jī）爽（shuǎng）滑劑的量，減少溫度對複合膜摩擦係（xì）數的嚴重影響。

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