包裝印刷中油墨結皮（pí），是怎麽（me）造成的？

印刷中油墨放置一段時間會在（zài）表麵（miàn）結成（chéng）一層（céng）皮，這層皮會讓汙版輥，造成印（yìn）刷不良，結皮的原因是什麽呢？又如（rú）何去避免這種情況的發生？

有包裝行業（yè）的人認為是因油墨體係的揮發、或蒸發、或氧化幹燥的（de）梯度大造成的；而另一些人則認為是因為（wéi）油墨的墨桶或墨鬥結構不好，產生不流動的滯留部分，從幹燥機漏出的空氣烘（hōng）幹了油墨的表層或熱吹風吹到了墨鬥裏的油墨所造（zào）成的。

 經驗表明，油墨結皮現象一旦出現，軟包廠（chǎng）印（yìn）刷操作工一般采用的處理方法是（shì）：

1、不能用幹燥過快的油墨；

2、添加中慢幹溶劑；

3、更換已變質的油墨，即由流動性差到流動性優良；

4、在墨鬥裏不停的攪拌；

5、在墨鬥上設置一個封閉的頂蓋；

6、調節熱吹風角度。

一般有印刷經驗常識的（de）人，當幹速過快、或油墨濃度過淡、或流動不良（liáng）、或油墨觸變性大、或（huò）油墨靜電時，會采（cǎi）取將印刷機械速度調快的辦法，既防止了油墨提早（zǎo）幹結在印（yìn）版上，又克服了包（bāo）裝印刷油墨成膜形成的結皮，消除了圖文的斑紋故障。