注意！無（wú）溶劑複合紙鋁結構材料（liào）時（shí）務必當心的五（wǔ）個（gè）點！

無溶劑複合也是現（xiàn）下相對經濟環保的一種複合方式，當采用無溶劑複合方式複合（hé）紙鋁結構材料時，要注意以下五個方（fāng）麵。
無溶劑複合注意點一：膠黏劑種類的選擇
無（wú）溶（róng）劑膠分（fèn）為（wéi）單組分和雙組分。單組分（fèn）需要水分進行交聯固化，紙張中的水份正好是單（dān）組分無溶劑膠的固化反應介質，而（ér）且單組分膠的分（fèn）子量較大（dà），塗（tú）布冷卻後的粘度也較大，相對於雙組分無溶劑（jì）膠（jiāo）不易被（bèi）紙（zhǐ）張過度吸收而出現缺膠現象，單組分更適（shì）用於紙鋁結構的無溶劑複合。
雙組分膠的粘度較（jiào）低，複合後更易被紙（zhǐ）張（zhāng）表麵的毛細孔吸收而出現表麵缺膠，而且（qiě）紙張中（zhōng）的（de）水分會消耗其中固化劑，是產生膠層不幹的因素之一。故在紙鋁（lǚ）無溶劑複合中都使用單組分無溶劑膠。
無溶劑複合注意點二：塗膠膜的選擇
紙（zhǐ）張塗膠時，由於紙張（zhāng）的纖維毛細孔會吸收較多的液態膠液，嚴重時會出現表麵缺膠脫層現象。通常為彌補被（bèi）紙張吸收掉的膠量，就要加大塗布量，有時（shí）需要達到4gsm以（yǐ）上。
鋁箔塗膠時，由於鋁箔的厚度多為7μ，放卷、過（guò）輥易起皺，對設備的（de）機械精度、張力調節及操作（zuò）技能都要求更高。由於鋁箔塗膠（jiāo）可減少紙張對膠液的吸收量，可相應（yīng）減少（shǎo）塗布量，如2.0gsm即可。
無溶劑複合注意點三：塗布量的選擇
塗布（bù）量不是（shì）越大越好，貼合後保留在紙張表（biǎo）麵與鋁箔界麵間的膠層厚度才是有效的塗布量，被吸入到紙張中的膠液對複（fù）合牢度沒有貢獻（xiàn），而且經過（guò）印刷烘幹後紙（zhǐ）張中的水分（fèn）也是有限的，塗布量（liàng）越高，其交聯固化也需（xū）要更多的遊離水分。印刷時的幹燥（zào）溫度高達80℃以上，紙張中的遊離水分（fèn）基本揮（huī）發掉了，而熟化過程中交聯最薄（báo）弱的環節是與鋁箔接觸的膠黏劑分子，如果塗布量偏大、紙張中水分又很少（shǎo），那麽熟化時，能（néng）穿透過膠層到達與鋁箔界麵參與（yǔ）反應的遊離水分子則更少了，最終出現交聯固化不完全(延長固（gù）化（huà）時間也沒改善)，耐熱性差，熱封脫層現象。
無溶劑複合注意點四：無溶劑複合操作中應注意的細節
①紙張塗（tú）膠時，不能（néng）用重量（liàng）差法檢測塗布量，因為紙張自身的克重偏差過大（dà），導（dǎo）致測量誤差。
②紙鋁複合時，複合輥的溫度（dù）應低，以減少膠層的流動性，也（yě）就減少了紙（zhǐ）張對（duì）膠液的吸收量。
③進入貯膠桶中的空氣應經過（guò）幹燥過濾。
④環境相對濕度應小（xiǎo）於65%RH。單（dān）組分膠塗布溫度在80℃以上，與空氣中（zhōng）水分（fèn）的反應活性較高。
⑤紙鋁複（fù）合後，如是在幹法複合機上複合內層，則需紙鋁層完全固化後再進行。
無溶劑複合注意點五：內層（céng）的複合工藝
內層一般複合PE熱封（fēng）材料，可選用單（dān）組分或雙組分無溶劑膠，由於鋁箔與PE表麵（miàn）的吸附水分很（hěn）少，用單組分無溶劑膠應適當進（jìn）行加濕（shī）處理。
綜上所述，對紙鋁（lǚ）結構的無溶劑複（fù）合，使（shǐ）用單組分無溶劑膠、采用鋁箔塗膠的方（fāng）式、塗布量2.0gsm，是理想的（de）工藝條件。
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