如何解決剝離強度偏低，做好這（zhè）6點就可以了

出現（xiàn）剝離強度偏低的現象通（tōng）常（cháng）由以下幾方麵造成：材料中爽滑劑以及開口劑比例過高、電暈處理不合格、油墨（mò）附著力差、油墨消耗固化劑（jì）及鍍（dù）鋁膜鍍鋁層轉移等。針對這些原因，軟包廠應注意以下（xià）幾個事項。

1、解決剝離（lí）強度偏低：表麵張力測試（shì）

薄膜的表麵張力測試是非常必要的，對於PET 或者BOPA 等極（jí）性材料由（yóu）於薄膜表麵本身具有較高的表麵張力，因此（cǐ）即使不進行電暈處理也能夠達到較好的複合強度，但如BOPP 薄膜本身是非極性材料，表麵張力達不到（dào）複（fù）合的要求，因此必須對（duì）複合麵進行電暈處理，另外隨著時間跟環境的變化表麵張（zhāng）力還會逐漸衰減，因此對（duì）於非極性材料在使用前必須對表麵張力進行檢測，尤其是存放（fàng）時間較長的材料使用時要尤為注意。

2、解決剝離強度偏低：合理控製上膠置

上膠量（liàng）的控製在複合工藝中比較重要，一般出於（yú）生產成本的考慮實際生產過程中的上膠量一般會控製在理論要求數值（zhí）偏下的指標上，但是上膠量工（gōng）藝的製定也不能夠一成不（bú）變，需要根據薄膜類型以及厚度作適（shì）當調（diào）整，一般普通複合材料控製在2.0g/m2～2.5g/m2，對於複合鋁薄的產品，上膠量要控製在3.5g/m2 以上，對於熱封層厚度在60μ以上的材料，尤其是在開口爽滑劑添加量較高的情況下需（xū）要適當提高（gāo）上膠量，通常要控製在3.0g/m2。以上，另外對於需（xū）要蒸煮的材料，由於剝離強度要求達到5N/15mm 以上，因此上膠量需要控製在4.5g/m2。以上。

3、解決剝離強度偏低：選擇穩定的供應商

無論是薄膜（mó）基材還是油墨、膠黏劑，都應該選擇（zé）一些國內（nèi）外知名的供應商，因為這些廠家（jiā）具有先（xiān）進的生產設備、檢測設備，穩定的生產工藝以（yǐ）及較強的技術支撐，產品質量較部分小型生（shēng）產廠家更為可靠。

4、解（jiě）決剝離強度偏低：鍍鋁類產品複合工（gōng）藝控製

(1)控製上膠量

在保證複合外觀效果的前提下，上膠量不宜過高，一般控製在2.0g/m2～2.5g/m2 之間，因為過高的塗布量會導致複合膜發（fā）硬，使鍍鋁層發生轉移。

(2)選用專用鍍鋁複合（hé）膠

膠（jiāo）黏劑生產（chǎn）廠家（jiā）針（zhēn）對鍍鋁膜的特性專門研發了特定的膠黏劑，此類膠黏劑分子量（liàng）較小，可以透（tòu）過鍍鋁層中（zhōng）的針孔使鍍鋁層與薄膜之間產生（shēng）較高的結合力。

5、解決（jué）剝離強度偏低：控製熟化溫度與時間

鍍鋁複合材料在製定熟（shú）化工藝時由（yóu）於考慮到內層材料收（shōu）縮破壞鍍鋁層（céng）因素，熟化溫度比一般產品要低，熟（shú）化時間需要嚴格加以控（kòng）製，一般熟化溫度控製在40℃左右，熟化（huà）時間控製在36 個小時，在環境溫度較高的（de）情況下，可以考慮常溫熟化。

6、解決剝離強度偏低：控製（zhì）固化劑（jì）的量

在經過充分試驗的前提下可以適當減少膠水固化劑添（tiān）加（jiā）比例，一（yī）般是少加5%，但是此方法對於滿版聚氨酯油墨印刷的薄膜不推薦使用，由於（yú）油墨中羥基會消耗固化劑，所以會產生膠水不固化現象，分切後（hòu）會產生端麵不齊或膠水擠出現象，嚴重（chóng）影響產品質量（liàng）。

（來源：華印軟包裝微信公眾號）