製袋時（shí）熱封強度（dù）差是什麽原因所導致？

製袋時熱封強度差原因解析

熱封強度差是製袋過程（chéng）中最常出現的疑難問題。而熱封強（qiáng）度差一般受3方麵的（de）影響，下麵就來（lái）詳（xiáng）細分析一下。

製袋時熱封強度差原因解析：

1、製袋時（shí）熱封材料的影（yǐng）響：

熱封材（cái）料的種（zhǒng）類不同，熱封強度不同，如PP、PE、EVA 熱封強度不（bú）一致；同種薄膜不（bú）同聚（jù）合方法的產品，熱封強度不同；材料的厚度、均勻性等也會影響（xiǎng）熱封強度；熱（rè）封（fēng）層不同的加工方法（fǎ），如吹塑、流延膜等，均影響熱封強度。薄（báo）膜的保存時間過長，析出物增多，經過電暈處理熱封強度差。吸（xī）濕性材料（liào）吸潮（cháo），熱封（fēng）麵脫（tuō）層，剝離強度下降。

製袋時（shí）熱封強度差原因解析：

2、在製袋之前複合膜加工工藝的（de）影響：

印刷油墨耐溫性差或在油（yóu）墨中添加劑不適當，在製袋高溫下，印刷層發生脫層，熱封強度下降。熱封邊應盡量設計成無（wú）圖案（àn）。複合工藝中粘合劑選擇也很重（chóng）要，黏（nián）合（hé）劑的配比、黏度等參數的合理與（yǔ）否均會影響封口強度。在擠出複合或塗布工藝中，加工溫度高，材料表麵氧化程度大，羧基生成量增加，不利於熱封。

製袋時熱封強度差原因解析：

3、製袋工藝（yì）的（de）影響

熱封後的封邊冷卻不夠，定型不（bú）足，不能消除內應力（lì），影響強度及外觀，應及時（shí）檢查，加強冷卻水循環（huán）係統。熱封次數越多，熱封（fēng）強度越高。縱向熱封次數取決（jué）於縱向焊刀的有效長度和袋長之比；橫向熱（rè）封次數由機台橫向熱封裝置的組合數決定。良好的熱封，要求熱封次數至少（shǎo）在兩次（cì）以上。

製袋時熱封強度差原因（yīn）解析（xī），這樣可以幫助我們更好地解決（jué）製袋，提高生產量！

（來源：華（huá）印軟（ruǎn）包裝（zhuāng）微信公眾號）