如何（hé）使軟包裝成本（běn）控製最有效

目前，我國塑料包裝行業每年都以5%的增（zēng）長速度發（fā）展，呈現良好的發展勢頭。但是行業的競爭也越來越激烈，可以說已經屬於微利行業：原（yuán）料價格上漲（zhǎng）、人力資源成本（běn）支出大幅上升、環境維護、設備運行成本日漸上升、客戶要求、消（xiāo）費者需求、市場要求等都不斷提高，這些都造成了軟包行（háng）業中的利潤日漸微薄。

在這（zhè）種情況下，國內外大廠吃小（xiǎo）廠，強強聯合吞並、收購，國外軟包企業巨頭，虎視（shì）眈眈，國內市場（chǎng）雖不小，但是在日前的市場上，也是各分天下，競爭激（jī）烈。針（zhēn）對目前行業（yè）狀況，很多軟包（bāo）裝企業（yè）都提出了"節能（néng）降耗、提高企業（yè）利潤率"，希望（wàng）能（néng）通過努力減低內耗，提高質量，提高成品率。

如何使軟包裝（zhuāng）成本控製最有效？這是一（yī）個非（fēi）常嚴肅也是非常（cháng）關鍵的問題（tí）！

軟包（bāo）裝成本控製不僅僅（jǐn）可以給給塑料包裝企業創收，也可以降低客戶的單價。

在此，我們一起探討一下生產中的"黑匣子"，從節能、降損方麵，探討如何（hé）提高生產損耗的能見度，進而（ér）提高生產效（xiào）益，從而提高我們的利潤（rùn）率，希望對我們（men）行業有所幫助。

在軟包行業（yè）中，大多數企業的損耗一般會控製在5%~15%之間，這是（shì）一個總體的損耗值。但是某些企業的損耗往往會超（chāo）過這個數（shù）值，甚至翻番或者更大，特別是做國外單的企業，因為外單的質量要求非常高，造成的（de）損（sǔn）耗更驚人。

在整個軟包生產工序流程中，生產損耗具體會出現在哪（nǎ）些環節呢？

一、軟包裝成本控製第一步：印刷工序

在印刷工序裏，較大的（de）損耗點出現在調色和套印（yìn）時的調機損耗。比如一般的國產（chǎn）機在印刷（shuā）8個色的產品時（shí），一般（bān）企業會給員工一個上機損耗和色數損耗。上機損耗一（yī）般控製得最好的會在150~300m左右，當然這是一個理想的（de）值（zhí）。色數損耗是給（gěi）每（měi）個色裏（lǐ）疊加50m/色，這是一般企業都可以做到的。但為什（shí）麽有（yǒu）些（xiē）企業還是出現了（le）遠遠超出這個數量（liàng）的損耗呢？

關鍵在於人的控（kòng）製。例如用廢料去套（tào）色、打樣等（děng）方法，這些常規的降耗方式，也是一（yī）般企業能夠做到的最簡單的方式。印刷工（gōng）序中，員工和（hé）基礎管理人員都會認為，我們（men）隻要控製（zhì）好機台生產質量就是一個很好的（de）交待（dài），或者隻要不出（chū）質量（liàng）問題就行了。而員工（gōng）很少會去關心損耗的問題。如（rú）果能（néng）把節約下來的利益和（hé）員工分享，也就（jiù）是說，給（gěi）員工一些降耗的獎勵（lì），能大大提高（gāo）員工降耗的積極性，形成雙贏的局（jú）麵。

二、軟包裝成（chéng）本控製第二（èr）步：能源損耗（hào）

原（yuán）材料（liào）的損耗是表麵的，直接表現出來的，所以大家一般都會意識到，但其實還有我們較少去關注或忽略的損耗點，如我們工序中的能源損耗，是沒有直接在生產報表顯示的，但這卻是一個非常大的應用損（sǔn）耗點。比如熱能的無形散發、溶（róng）劑白白地排放在生（shēng）產廠房之外，這些損（sǔn）耗計算下來非常可觀，應該引起我們的重視，要有應對措施來降低這方麵的總體消耗。比如用循環係統來回收部分熱能，讓其重複利用，將餘熱回收重新利用。

在（zài）印刷時，當使用多印刷機組設備印刷色數（shù）較少的訂單（dān）時，如10色機，隻印5色產品，可以在印刷機組加一個排風控製器，將不需要（yào）使用的（de）烘箱排（pái）風進行關（guān）閉，降低主排風馬達的功率，從中（zhōng）可節省20%~40%的電費。

三、軟包裝成（chéng）本控製第三（sān）步：材料損耗

還有一個很關鍵的邊料損耗。目前大（dà）多數企（qǐ）業，特別是大企業，沒有太注重這個細節問題（tí）。一般我（wǒ）們的邊料如果能控製到15mm或更窄時，就可以直接從中降低損耗點，在此工序中就可以有1%~3%的利潤空間。這個控（kòng）製是可以通過人來實現的，但多（duō）數企業認為員工的操作習慣難以改變，這是（shì）一個管理誤（wù）區，也（yě）是一（yī）個很容易忽略（luè）的生產"黑（hēi）匣子"，值得引起我們的注意。

四、軟包裝成本（běn）控製第四步：複合工序

複（fù）合工序中的（de）損耗點有哪些呢？

很多企業都把目光投向了膠水。

目前很大一部分企業把希望寄托在（zài）無溶劑膠水、水膠等身上，希望以此降低生產成本。其實（shí）無論是用雙組份聚氨酯膠、無溶劑膠水還是水膠，我們常常進入這麽一個誤區：隻關心價格，而比較少去注重上膠量。目前，國外較多企業應用了陶瓷網線輥，陶瓷網線輥的最大特點在於上膠量少，但上（shàng）膠麵卻能比目前國內所使用的鋼（gāng）輥（gǔn）網輥有更平整的上膠麵（miàn），複（fù）合的層間強度同樣可以達到相應的要求，上膠量可以減少20%~30%左右，這個數字對於複合工序成本來說，是很大的一個比例。

如果從中我們可以控製好上膠量（liàng）的（de）問題，那麽我們在生產（chǎn）中的物耗率將會大（dà）大地降（jiàng）低。其缺點是，隻（zhī）能應用於輕包裝類產品。 

另一個比較大的可降耗環節是複合烘箱的加熱方式。目前較多企業應（yīng）用的是電加熱方式或（huò）燒煤等方式，成本自然也是比較高的（de），而有些企（qǐ）業采（cǎi）用水加熱（rè）方式，值得借鑒。複合機烘箱一般所需的溫度在（zài）40~80℃，通過水熱（rè）方式，將氣流加熱，通過結合太陽能和黑柴油或天（tiān）然氣（qì）加熱，可以大大地降低電量消耗，而且水的餘熱可以回收50%~80%，在一個循環過程中，水一直會處於本身帶熱能（néng）的狀態，通過機台的（de）要求溫度可以比較靈活（huó）地調節水的熱源加（jiā）熱的損耗，而這種方（fāng）法是比較環保和節能的，熱能循環使用，使（shǐ）用率也較高。同時水加熱循環時，我（wǒ）們可以利用太（tài）陽能加熱方式，使熱能藏於水中，太陽能加熱的循環熱水，可以為企業省下不少的費用，特別適合南方地區的軟（ruǎn）包企（qǐ）業。

五、軟包裝成本（běn）控製第五步（bù）：製袋工序：

製袋工序中，明顯損耗點有兩點：一個是直接飛邊料（liào）廢掉損耗，這個方麵，我們應在業（yè）務下單前的評估做好相關的預算，確定邊料損耗（hào）率；另一方麵是在上機調試時的損耗點，這也是一個較大的損耗點，也是耗費人（rén）力（lì）的一個重要環節。

我（wǒ）們可以通過應用前（qián）工序的調機品或其他廢料進行調機，不需要用良品進行調試浪費，這是對於一（yī）般普通通用型產品而言的（de）。那麽對於（yú）較為特殊的產品，我（wǒ）們就需要考慮另一個問題（tí）：機械化的（de）進程。

目前對於軟包企業來說，吸管袋、壓閥袋、異形袋等在製作工藝中都有比較繁雜的操作。目前，吸管袋很少有完（wán）全機械化操作的（de），壓吸（xī）管都是人工逐個去壓，效率也非常低，而且相對於機械生產對比，質量穩定性也沒有那麽好（hǎo）。壓閥袋亦如此。對於異形袋，很多企業都會用衝壓機去做，那是一個常規也是比較容易操作的做法。但這一環節可以引入模切，這一點很多企業沒有應用。比如很多進口機器會在製袋的機位上增（zēng）加湯姆森模切方（fāng）法（fǎ）的應（yīng）用，直接對異形袋切斷成型，用這種（zhǒng）方法，會省了一個工序，直接形成成品，而無需在（zài）切（qiē）成（chéng）規整的袋子（zǐ）後再進行衝壓工序。這樣的話，無（wú）論（lùn）是在生產效率或在生產質量上都更具優勢（shì）。因此，對於特殊包裝袋來說，進行機械化操作是非常必（bì）要的。能提高生產效率、降低生產成（chéng）本（běn），獲得利潤（rùn）的增長點。

另一方麵，我們在生產過程中的管理（lǐ）控製。目（mù）前很多企業都是停機交接班（bān），但（dàn）很多大企（qǐ）業都已（yǐ）經實現（xiàn）了不停機交接班，可以（yǐ）避免停、開機的生產損耗。這個也是非常值得借（jiè）鑒的做法。 

雖然（rán）軟包裝已處於微利時（shí）代（dài），大多數企業也沒（méi）有太多的流動資金能夠投入去購買新設備、新材料，但是我們可以從不同的角度和（hé）生產方式去改造、完（wán）善我們的生產工（gōng）藝，采（cǎi）用不同（tóng）的生產流程管理模式，將生產（chǎn）中的"隱性浪費"發掘並摒棄（qì），就算是小企業（yè），也能提高我（wǒ）們的生產利潤，增強企業的競爭力。

（來源：中夏軟包裝傳媒微信公眾號）