鋁箔的主要缺陷一覽，了解並規避缺陷做最好品質！（一）

鋁箔軋製缺陷種類（lèi）盡管很多，但最終主要表現為：以孔洞為特征的針孔、輥眼、開縫（féng）、氣道；以表麵狀（zhuàng）況為（wéi）特征的（de）油汙、光澤不均、振痕、張力線、水斑、亮點亮斑；以影響後工（gōng）序加工的（de）板形、起皺（zhòu）、打折、卷取不良；以尺寸為特征的厚差（chà）等。

1、鋁箔缺陷之一：針孔（kǒng）

針孔是鋁（lǚ）箔材的主要缺陷。原料中，軋輥（gǔn）上，軋製油中，甚至空氣中的塵埃（āi）尺（chǐ）寸達到6μm左右進入輥縫均會引（yǐn）起針孔，所以6μm鋁箔沒有針孔是不（bú）可能的，隻能用多（duō）少和大（dà）小評價它。

由於鋁箔軋製條件的（de）改善（shàn），特別是防塵與軋製油有效（xiào）地過濾和方便的換輥係統的（de）設置，鋁箔針孔數（shù）目愈來愈依賴於原料的（de）冶金質量和加工缺陷，由於針孔往往（wǎng）是原料缺陷的脫落，很難找到與原缺陷的對應關係。一般認（rèn）為，針孔主要與含氣量、夾（jiá）雜、化合（hé）物及成（chéng）分偏析（xī）有關。

2、鋁（lǚ）箔缺陷之二：輥印、輥眼、光澤不均

它主要是軋（zhá）輥引起的（de）鋁箔缺陷，分為點、線（xiàn）、麵三（sān）種。最顯著的（de）特點三周期出現。造（zào）成這種缺陷的主要原因為：軋輥不正確的磨削;外來物損傷軋輥：來（lái）料缺陷印傷軋輥;軋輥疲勞;輥間撞擊、打滑等。所有可以造（zào）成軋（zhá）輥表麵損傷的因素，均可對鋁（lǚ）箔（bó）軋製形成危害。

因為鋁箔軋製輥麵光潔度（dù）很高，輕微的（de）光澤不均勻（yún）也會影（yǐng）響其表麵狀態。定期的清理軋（zhá）機，保持軋機的清潔，保證清輥器的正常工（gōng）作，定期換輥，合（hé）理磨削，均是保證鋁箔軋後表麵均勻一（yī）致的基本（běn）條件。

3、鋁箔缺陷之三：起皺

由於板形嚴（yán）重不良，在鋁箔卷取或展（zhǎn）開時會形（xíng）成（chéng）皺（zhòu）折，其本質為張力不足（zú）以使（shǐ）箔麵拉平（píng）。對於張力維20MPa的裝置，箔（bó）麵的板形不得大於30I，當大於30I時（shí），必然起皺。

由於軋製時鋁（lǚ）箔往往承受比後續（xù）加工（gōng）更大的張力（lì），一（yī）些在軋製時僅僅表現（xiàn）為板形不良，包括軋輥磨削不正確，輥型不對，來料板形不良及調整板形不正確。

4、鋁箔缺陷之四：亮（liàng）點、亮痕、亮斑

雙合麵由於雙合油使用不當引起的亮點、亮痕、亮（liàng）斑，主要是因為（wéi）雙合油油膜強度（dù）不足，或軋輥麵不均引起（qǐ）軋製不均（jun1）變形，外觀呈麻皮或異物壓入狀。

選用合理的雙合（hé）油，保持來（lái）料清潔和（hé）軋輥的輥（gǔn）麵均勻是解（jiě）決這類缺陷的有效措施。當然改變（biàn）壓下量（liàng）和選擇優良（liáng）的鋁（lǚ）板（bǎn）也是必要的。

5、鋁箔缺陷之五：厚差

厚差難（nán）於控製是鋁箔軋製的一個特點，3%的厚差在板材生產時也許不難，而在鋁箔生產時卻非常困（kùn）難。原因在於（yú）厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油（yóu）膜、油氣濃度等。鋁箔軋製一卷可達幾（jǐ）十（shí）萬米（mǐ），軋製時間長達10h左右，隨時間延長，厚差很易形成，而對厚度調整的手段僅有張力速度。

這些因素均造成了鋁箔（bó）軋製的厚控（kòng）困難（nán），所以，真正控製厚差（chà）在3%以內，需要許多條件來保證，難度相（xiàng）當大

6、鋁箔缺陷（xiàn）之六：油汙

油汙是指（zhǐ）軋製後鋁箔表（biǎo）麵帶上了多餘的油，即除軋製油膜以外的油。這些油往（wǎng）往由輥頸（jǐng）處或軋機出口上、下方甩、濺（jiàn）、滴在（zài）箔麵上，且較髒（zāng），成分複雜。

鋁箔（bó）表麵帶油汙比其他軋製（zhì）材帶油汙危害更大，一是由（yóu）於鋁箔成品多數作為裝飾或包裝材料，必須有（yǒu）一個潔淨的表麵;二是其厚度（dù）薄，在後道退火時易形成泡狀，而且由於油（yóu）量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用。油汙缺陷多少是評價鋁箔質量的一項很重要的指（zhǐ）標。

該文章轉載自（zì）華印軟包裝（zhuāng）微信公眾號