前言

隨著（zhe）人們環（huán）保意識的（de）增強和對食品包裝安全（quán）的重視，市場對產品包（bāo）裝的要求也越來越嚴格。無害化，無汙染的包裝越來越受到人們的青睞。新的（de）國家食（shí）品包裝衛生標準的實（shí）施，使得（dé）國內各包裝材料生產（chǎn）企業都積極開發新的滿足市場需要的（de）衛生無害的包裝產品。在印刷油（yóu）墨方（fāng）麵，各種（zhǒng）衛生無害的新產品陸續推出，很多軟包裝生產企業已經大量使用。但是這些新型的油墨與傳統的（de）產品有著較大的不同，部分特性會對複合工序帶來（lái）很多的影響，如果不采取正確的（de）應對措施就可能出現批量的質（zhì）量問題。下麵就油墨的（de）變化對複合質量的影響做一（yī）下探（tàn）討。

油墨（mò）的（de）曆史沿革

較早時候，軟包裝所使用的油墨主要是聚酰胺、氯（lǜ）化聚丙烯和雙組份聚氨酯油墨。後來隨（suí）著（zhe）軟包裝技（jì）術的（de）發展，又陸續推出了許多（duō）新的油墨品種。現在軟包（bāo）裝企業正（zhèng）在使用的（de）油墨（mò）品種按使用方法劃分有單組份油墨和雙（shuāng）組份油墨；按連接料樹脂體係（xì）劃分（fèn）有氯（lǜ）化（huà）聚丙烯體係的油墨、聚氨酯體係的油墨、丙烯酸體係的油墨；按所（suǒ）用的溶劑類型劃分有無苯有酮、有苯有酮、無苯無酮、醇溶油墨、醇（chún）水（shuǐ）性油（yóu）墨以及水性油墨；另外還有一種叫做一體化油墨的品（pǐn）種，其實指的（de）是OPP非極性材（cái）料和PET等極（jí）性材（cái）料通（tōng）用的油（yóu）墨，其本質上還是聚氨酯體係的油墨。

這（zhè）種油墨的變化一方麵為軟包裝技術的發展做出了巨大的貢獻，另一方麵由於油墨與粘合劑．的配合問題而給複合工序留下了較大的質量隱患，1996年前後推出的單組（zǔ）份聚氨酯油墨引起各軟包裝（zhuāng）生（shēng）產企業複合時膠水不幹就是一個（gè）慘痛的教訓。為防止（zhǐ）新的變化（huà）帶來更多的問（wèn）題，以下（xià）從油（yóu）墨連接料和油墨所用（yòng）的溶劑列舉隱（yǐn）患（huàn）所在和應對措（cuò）施。

油墨變化對複合的影響和應對措施

1、油（yóu）墨連（lián）接料的變化（huà）對複合的（de）影響

1.1聚酰胺體係的油墨：

聚酰胺（àn）油墨主（zhǔ）要是用來做表麵印刷，但一些企業為了降低成本（běn）用其來做裏印並進（jìn）行複合加工。由於油墨連（lián）接料中（zhōng）的胺基會與粘合劑的固化劑發生反應，第一會因固化劑被胺基消耗而導致油墨處膠（jiāo）水不幹，第二會因（yīn）聚酰胺油墨（mò）中（zhōng）的蠟質（zhì）與膠水之間潤濕不好導致複合產品油墨（mò）處有很多的氣泡。，第（dì）三會因聚酰胺油墨中含有的蠟（là）質造成剝（bāo）離強（qiáng）度（dù）很低。

應對措施：配膠時（shí）多加20～30％的固化劑基本可以解決（jué）膠水不幹問題；印刷時白油墨使用氯化聚丙烯或聚（jù）氨酯體係的油墨雖然可以遮蓋聚酰胺油（yóu）墨，但由於白油墨相對其他油墨麵積要小一點(稱為縮邊或稱為陷印)，露出來的聚（jù）酰胺油（yóu）墨中（zhōng）的蠟質依然（rán）會和膠水之間因潤濕不（bú）好而產生氣泡；將聚（jù）酰胺油墨中的蠟質減少可以防止氣泡的產生並提高剝離強度。鑒（jiàn）於質量隱患較多，故不建議使用聚酰胺油墨做裏印（yìn）並進行複合加工。

1.2氯化聚丙烯體係的油墨：

氯化聚丙（bǐng）烯體（tǐ）係的油墨其（qí）油（yóu）墨連接料與粘合劑（jì）的固化劑之（zhī）間沒有化學反應，不會消耗膠水的固（gù）化劑。但該體係的部分油墨所用的溶劑會對複合質量造成影響，後麵再具體討論。

1.3聚氨（ān）酯體係的油墨（mò）：

聚氨酯體係的油墨（mò）由於其油（yóu）墨連接（jiē）料的胺基都會消化粘合（hé）劑的固（gù）化劑而造成膠水不幹。另外聚氨酯油墨體係中還往往加入三元羥（qiǎng）基改（gǎi）性氯醋樹脂，也（yě）是造成油墨處膠（jiāo）水不幹的因素之一。

應對措施：除非使用聚氨酯體係的油墨印刷（shuā）時油墨中（zhōng）加入了硬（yìng）化劑，不然在配膠時都必須多加20～30％的固（gù）化劑，防止出現膠水（shuǐ）不幹的問題。

1.4丙烯酸體係的油墨：

丙（bǐng）烯酸（suān）體（tǐ）係的（de）油墨包括醇水性油墨和部分醇溶油（yóu）墨，其油墨連接料與粘合劑的固化（huà）劑之間沒有化學反應，但（dàn）該體係的部分油墨所用的溶劑會（huì）對複合質量造成影響，後麵再具體討論。

1．5一體化油墨由於其油墨連接料是聚氨酯體係的（de），所以對複合質量的影響與聚氨酯體係的油墨並無二致，故即使是印（yìn）刷0PP膜也（yě）要在複合（hé）配（pèi）膠時固化（huà）劑多加20～30％，防止出現油墨處膠水不幹的問題。

1.6其他體係：

一些國外進口的醇溶油墨的連接料是（shì）聚乙烯醇縮丁醛，也會消耗膠水的固化劑，故配（pèi）膠時也（yě）應多加20～30％的固化劑，防止出現（xiàn）膠水不幹的問題。

還有一些其他體係的油（yóu）墨因不常用且不了解而（ér）不（bú）敢妄論。

2、油（yóu）墨所用溶劑的變化對複合的影響

1.1快幹、慢幹溶劑的使用對複合的影響

由於無苯無酮（tóng）的要求，油墨生產企業采（cǎi）用異丙（bǐng）醇、正（zhèng）丙醇、正丁醇、正丙酯、正丁酯等代替甲苯和丁酮做油墨的溶劑，這些溶劑的組合及揮發速度與傳統的溶劑還是有些不同。如（rú）果印刷機幹燥箱的溫度設定不（bú）合（hé）適，則極易出現（xiàn）假幹或不幹現象（xiàng），造成複合產品的溶劑殘留量偏高，有異味，複合（hé）產品熟化後油墨處有氣泡（pào）。

1.2含羥基溶劑（jì）的使用對複（fù）合的影響

水（shuǐ）和醇類溶劑都含有羥（qiǎng）基，如果印（yìn）刷（shuā）時溶劑的殘留量過高，殘留的溶劑會消耗膠水的固化劑而（ér）造成（chéng）油墨處膠水不幹。如果水（shuǐ）分揮發不徹底，在複合（hé）鍍鋁薄膜時還有可能（néng）造成鍍鋁被腐蝕的問題。

應對措施（shī）：軟包裝生產企（qǐ）業應請油墨（mò）生產企業（yè）的技術人員對印刷機的幹燥溫度和風量進行調整設置，並根據設備狀態合理調整混合溶劑的配比（bǐ）。

結束語

綜（zōng）上所述，印刷油墨對於複合（hé）的質量有著較（jiào）大的影響，軟包裝企業在使用（yòng）或更換（huàn）油墨的時候（hòu），應向油（yóu）墨生產企業進行谘詢，問清楚油墨所用的（de）連接料的體係，並考慮（lǜ）油墨所用溶劑可能對印刷複合造成（chéng）的影響而（ér）采取正確的應對措施，避免批量質量事故的發生。

軟包裝材料朝著衛生、無害、無汙染方向發展乃是大勢所趨，業界已經為此做出了可圈可點的成績，今後還會不斷（duàn）地推出新工藝、新技術。新材料。軟包裝（zhuāng）生產企業和材料生產企（qǐ）業、以及材料生產企業之間要加強（qiáng）溝通（tōng），互相學習，掌握新工藝、新技術、新材料的（de）特性，避免造成不必要的損失。