高溫高濕環境對凹（āo）版印刷的影（yǐng）響（xiǎng），不得不（bú）防！

1、對淺網轉移的影響

溫度升高，溶劑的揮發速度也加快，這樣如不及時調整（zhěng）稀釋溶劑折配方，使用（yòng）慢幹溶劑來減少油（yóu）墨的初幹性，就會出現淺網反（fǎn）白點及細小文字堵（dǔ）版現象。但是另一方麵，慢幹性溶劑（jì）的過量使用，也會影響油墨的徹幹性，繼而引發溶劑殘留超標及油（yóu）墨反粘故（gù）障。

2、環境溫濕度對（duì）凹印溶劑殘留（liú）的影響

實踐表明，環境濕度高，印品墨層就幹得慢。一般來說，若氣溫在20℃，相對（duì）濕度從65%升至75%，油墨幹燥速度相（xiàng）差可達（dá）1～2倍。

同時，夏季使用的是慢幹溶劑，如無苯無酮油墨中慢幹性的丁酯比例較大，特別對於一些低速印刷機，要保證淺網印刷效果，必然的要大量添加丁酯（zhǐ）這樣的慢幹溶劑，低速印刷機的幹燥效率較低，更容易（yì）出現溶劑殘留現象（xiàng）。

對於高速印刷機則相（xiàng）對容易控製一些，困為機速快，不需要過多的慢幹性溶劑成分來調節油墨（mò）的（de）初幹性，機速快印刷粘度也低，轉移後的墨層薄，配合較（jiào）大的風（fēng）量和適當的幹燥溫度就能（néng）達到良好的幹燥效果。

針對高溫高濕環境可（kě）能出現的溶劑殘留增大現象，我們應（yīng）用氣相色譜儀做好相應的監測工作，防患於未然。

3、高溫高濕環境對油墨假幹現象的影（yǐng）響（xiǎng）

假幹，即油墨層表幹裏層不幹的現象，極（jí）易出（chū）現溶劑（jì）殘留超（chāo）標、附著力不良，引發收卷後油（yóu）墨（mò）反（fǎn）粘現象。

多層實地色（sè）塊疊加的部位（wèi），更容易（yì）出現反粘（zhān）現象，原因：①墨層厚實，溶劑殘留量高，幹燥不徹底。②收卷後張力集中在周向長細線條處。

夏季易出現（xiàn）油墨假幹（gàn）的原因：①高溫（wēn），墨（mò）層表麵的溶劑揮發很快；②高濕（shī）度環境使空氣中的水（shuǐ）分大量進（jìn）入油（yóu）墨中，抑製了油墨中溶劑的揮發速率；③而且夏（xià）季大量使用慢幹（gàn）性溶劑，如丁酯，容易殘留。

對策：①低粘度印刷；②控製機速；③調節風（fēng）量與風溫相匹配；④選用幹燥能力好的設備（bèi），幹燥效果不太好的中低速機更難控製；⑤濕度過高（gāo）時，有條件的廠（chǎng）家進行車間除（chú）濕（shī）。

4、夏季（jì）高溫對凹印（yìn）收卷後油墨反粘的影響

在儲存和搬運過程中，溫度過高或通風不暢也有可能引起粘連。溫度是引起油墨收卷後反粘的一個誘因（墨（mò）膜（mó）軟化），特別是一些收卷後在個（gè）別（bié）部位存在較大張（zhāng）力的印刷膜（如印刷圖案比較集中的位置，印刷後貼有防偽鹽標的產品）。另外，高溫高濕環境導致的溶劑殘留量高、假幹現象、附著力不良等間接（jiē）因素，也會（huì）加重（chóng）油墨反粘現（xiàn）象。

5、高（gāo）溫高（gāo）濕環境對墨盤油墨穩（wěn）定性的影響

我們凹版印刷的墨盤中的油墨通常是（shì）直（zhí）接暴露在環（huán）境空氣中的（de）（不（bú）是（shì）封閉（bì）式刮墨（mò）係統），這樣墨盤中的溶劑會揮（huī）發（fā），空氣中的水份會進入到油墨中，從而帶來墨盤油墨（mò）的穩定（dìng）性問題。這種現象在高溫高濕（shī）環境下表（biǎo）現得尤為突出。

①高溫：由於各（gè）種混合（hé）溶劑的揮發速度不一致，墨盤中快揮發性溶劑的比例不斷減少，慢幹性的（de）逐漸增加，造成幹燥性能在時間上的差異（yì），即通常所說的“溶劑失衡”，有的會引起油（yóu）墨溶解（jiě）性的變化，產生一係列印刷故障。

②高濕：空氣（qì）中的水分大量進入（rù）墨盤中，引起油墨劣化，出現版霧、咬色等現（xiàn）象。大量混入了水分的油墨在儲存中（zhōng）容易出現絮凝變（biàn）質，再次利用時表麵為粘度增大，累積性（xìng）堵版。

③上墨量（liàng）少，油墨暴（bào）露麵積大的顏色，在夏（xià）季高溫高濕的條件下，易出現印刷質量問題。

針（zhēn）對，印刷溶劑的失衡現象，我們用氣相色譜儀也能進行一些檢測（cè）來指導生產。理認上講，我們加入到油墨中的稀釋劑配方比例，應與（yǔ）揮發掉（diào）的溶劑比例是一致的（de），才不會出現溶（róng）劑比例失衡現象，但實際上由（yóu）於各種溶劑的揮發速度不一致，總是揮發快的（de）先揮發（fā）掉了，最終（zhōng）揮發慢的滯留在墨中，而對於無苯無酮（tóng）體係油墨，慢幹溶劑的分子量增大對樹脂的溶解性能也略有下（xià）降，時（shí）常出現版霧現象。我們可以（yǐ）用氣相色譜儀，來分析墨盤油（yóu）墨中溶劑成分的實際比例，避免溶劑揮發梯度（dù）設計不當，造成過量慢幹性溶（róng）劑富集。

6、對尼龍膜（mó）印刷的（de）影響

尼龍膜是（shì）一種極（jí）易吸（xī）潮（cháo）的產品，吸潮後將對使用造成不利影響。如尺寸變化導致印刷時套印不準，表麵的水膜導致複合強度不足，起泡（pào）等（děng），因而（ér）要注意尼龍膜的防潮管理。

尼（ní）龍薄膜在20℃×65%RH環境（jìng）下（xià）的有明顯的尺（chǐ）寸變（biàn）化，而且環境（jìng）相對濕度越大則尼龍薄膜的（de）尺寸變化率及吸水率也會（huì）越大。有實驗表明，長度為100mm的BOPA薄膜在高濕環境下放置10分鍾，會（huì）增長至110mm，變化幅度達10%。

環境濕度高的情況下，尼龍膜吸潮變形，造成套印不（bú）準（機速越慢，越是套印不準）；另外還（hái）會（huì）造成，製袋時正背圖案錯位、對不齊。

一般注意（yì）事項：①使用前不要過早打開包裝。（來料檢測（cè）後應密封好！）②盡量一次用完，剩下（xià）的餘膜用阻隔性好的（de）材料包（bāo）好。③印刷後的尼龍膜用防（fáng）潮膜包好，放於幹（gàn）燥環境。④印刷時第一（yī）色組不上版輥印刷，進行預幹燥。⑤使用（yòng）前放（fàng）入熟化室幹（gàn）燥2－3小時（shí）。⑥保（bǎo）證生產車間合理的溫度和濕度。⑦對於一出（chū）多列的豆腐幹小袋（dài）或（huò）需要水煮、蒸煮的包裝（zhuāng）袋最好能避（bì）開高溫高（gāo）濕的生產環（huán）境。另外（wài），白墨中加（jiā）固化劑可提高其產品質量的可靠性（xìng）。