盤（pán）點耐高溫蒸煮包裝袋檢測技術（shù），這個必須重視

【引言】一般來（lái）講，高溫蒸煮包裝袋必需（xū）具備耐135℃高溫蒸（zhēng）煮殺菌條件，所以如何檢驗包裝袋的高溫蒸煮性能，即：如何對各時間段溫度狀態（tài）的（de）包裝進行檢測，一直是業界重視的問題。

【正文】

一、檢測設備：ZM-100高溫（反壓（yā））蒸煮鍋

滅（miè）菌溫度（dù）：100-135℃；

消毒桶直徑：￠400；

儲物桶容積：50L；

工作壓力範（fàn）圍：0-0.22Mpa（飽和蒸汽壓）；

補水壓力：≥0.32Mpa；

反壓壓力：0.14-0.20Mpa

二、設計原理：在醫用高溫滅菌容器的基礎理論上，新增2項改進技術：

1、溫度表與壓力表分（fèn）開，設置（zhì）單獨的溫控顯示，在工作倉內設（shè）置單獨的溫度傳感器，連接到設備外的溫度顯示（shì）表上，這樣顯（xiǎn）示的溫度不受空氣分壓的影響。

2、通過（guò）氣（qì）體置換消除空氣影（yǐng）響，當工作倉內產生一定壓力（lì）時開（kāi）始進行氣體置換（huàn），利用水蒸氣的壓力把空氣趕出來。經過幾次的有效的氣體置換，最後可以使留（liú）在倉內的空氣低於（yú）1％。因為：據權威部門（mén）檢測表明，在135℃時，實際（jì）溫度最高隻有133.9℃，溫差（chà）達到1.1℃，如此得出的結論對軟包（bāo）企（qǐ）業的指導意義就十分受限。

此2項技術，完全解決了外置溫度表所顯示之溫度與實際（jì）的誤差，而由此避免了可能（néng）對企業產生的誤導及所（suǒ）檢測（cè）的（de）油墨、粘合劑、薄膜的耐熱溫度產生（shēng）的係列誤差。

三、儀器操作指引及注意事項（xiàng）：

1、將上蓋密封。

2、打開電源，設定溫度值（zhí）與（yǔ）溫度保（bǎo）持時間，打開水源龍頭。

3、按下實驗開關，此時桶內如果沒有水或缺水，補水指示燈（紅）會亮，同時蒸煮鍋開始進水，直到達（dá）到水（shuǐ）位後，補水指示燈（dēng）滅，工作指示燈亮（黃），設（shè）備開始（shǐ）加熱。整個滅菌作（zuò）業就（jiù）自動進行，直（zhí）到（dào）結束，計時器顯示“End”。

注：對於軟包裝袋裝物品滅菌，為防止袋子破裂建議常溫~98 ℃時，下排汽閥關閉（bì），以保持袋內空氣膨脹壓力與桶內空氣（qì）膨脹壓力平衡（héng）。在98~100℃時，適（shì）當打（dǎ）開下排汽閥，排除空氣，排汽（qì）程度以壓力仍能微升為限（不可使（shǐ）壓力（lì）減小，否則袋子會破裂（liè））至壓力表上的溫度值與（yǔ）壓力值相（xiàng）對應後，再（zài）適當關小排汽（qì）閥；

4、完畢後，先啟（qǐ）動壓縮機。將壓縮機上減壓閥的壓力（lì）調節至0.165Mpa左右。注意：反壓不（bú）可超過0.22 Mpa，因（yīn）此務必隨時檢查（chá）減壓閥上（shàng）的壓力設定。

5、將減（jiǎn）壓閥（fá）上輸出的壓（yā）力氣體連接到蒸煮（zhǔ）鍋後麵的補氣口上。當蒸煮鍋內壓力低於（yú）0.165Mpa以下時，打開反（fǎn）壓補氣閥進行補壓直到鍋內溫（wēn）度（dù）降至常溫。此時可打（dǎ）開左側排水閥，排（pái）放熱水，設備自動補（bǔ）冷水，讓冷卻水進行自動（dòng）循環加速降（jiàng）溫。注意（yì）：電源運行開關要在開始位置方可補水，同時水源壓力（lì）須＞0.32 Mpa，水（shuǐ）壓過低時補（bǔ）不進水。

6、蒸煮鍋內溫度降至（zhì）常溫後關閉反壓補氣閥，打下蒸煮鍋右側的下排汽閥，排放（fàng）空氣和水汽，排放完畢需重新關上此閥。待壓力降至常壓時，打開鍋蓋，取出消毒物（wù）品，打開蒸煮鍋左側的排水閥排放水，排（pái）放水完畢需重新關（guān）上此閥。