5件事，軟包裝廠條碼印刷前必須知道！

【引言】對於客戶來說，要想提高（gāo）其在商品生產、儲運、配送、銷售等各環（huán）節的現代化（huà）管理水平，就會注重（chóng）產品條碼的印刷質量。所以，軟包裝廠一定要狠抓以下五個環節。

【正文】

1、條碼設計

根據GB/T14257-2009《商品條碼條碼（mǎ）符號放置指南》等相關標準對包裝袋條碼位置進行綜合評價，確定最佳方案，如在條碼順（shùn）向刷的情況下，裝入內容前後顏色和變形情況的分析（xī）和解（jiě）決方案；熱封邊壓在條碼上，一半平滑一半布紋交界處收縮情況的分析及（jí）解決方案；條碼位置平整，背（bèi）麵透視造成不合格情況下的解決（jué）方案（àn）等。

對於尺寸要求，嚴格按（àn）照（zhào）國際標準（zhǔn）的放大係數表進行設計，並特（tè）別關注左右空白區的計算和（hé）控（kòng）製；顏（yán）色上注意保證條空反射率滿足對比度要求，由於塑料具有一定的光澤，對複合印刷的條碼，通過改變條空反射率引起的對比度變化進行重（chóng）點控製，留出顏（yán）色餘量，加大反射率（lǜ）。在顏色檢驗中（zhōng）采用美國X-RITE分光光度儀，配色高效，顏色還原準確，實（shí）現顏色快（kuài）速配（pèi）製和精確（què）檢測。

2、製版

選用精度高（gāo）的條碼原版膠片，膠片的條（tiáo）寬調整量與凹印工藝相適應，條部位的（de）網線要求（qiú）相對較深較密，網線淺且著墨少的情況下不能保證足夠的遮蓋（gài）力，網線過稀則易變形，印出的條邊緣不整齊。

3、複合印刷

做到條碼（mǎ）和其他圖案同時印刷，能調整技（jì）術手段進行色相調整，並優（yōu）先考（kǎo）慮（lǜ）條碼識讀情況。不能兼顧的是考慮（lǜ）重新製版（bǎn），如果印墨牢固度和（hé）耐磨性不好，在流通使用（yòng）過程中會引起油墨脫（tuō）落，造成條碼（mǎ）殘缺。

對於聚乙（yǐ）烯、聚丙乙烯等非極性（xìng）料，由於附著力差，重點關注，並且油墨保持一定粘度，避（bì）免油墨遮蓋力低，油墨質量選擇（zé）特別慎重，采購製度中規定了選（xuǎn）用高質量油墨，以保證油墨密度，並且油墨（mò）指標規定具有足夠的高溫穩定性，以防止條碼在複合及後加工過程中（zhōng）顏色發生（shēng）變化，對於（yú）條碼印（yìn）製嚴（yán）格控製印刷張力，幹燥溫度（10萬級淨化車間，恒溫恒濕印刷環境）等工（gōng）藝條件，盡量避免（miǎn）尺寸的收縮變化。複合拉伸情況在複合過程（chéng）中如（rú）果溫度過高（gāo）或張力太大都會發生塑料薄膜拉伸現象，導致（zhì）條碼變形，因此要嚴格控製生產條件避免（miǎn）拉伸現（xiàn）象。

另外如果在複（fù）合過程（chéng）中加粘合劑，則能避免塑料薄膜在A劑塗布處（chù）皺折，通過分析雖然皺折可以在複合機頭前調整去除，但由於粘合劑中含有溶劑（jì）乙酸乙酯，皺（zhòu）折在塗布輥和壓膠輥擠壓下條碼（mǎ）部分的油墨可能被溶解（jiě），產生斷裂（liè），從而存在（zài）影響識讀效果（guǒ）的風險。

4、包裝（zhuāng）因素

充氣包裝外（wài）觀較平整，對條碼印（yìn）刷和識（shí）讀沒有不良（liáng）影響；真空（kōng）包（bāo）裝和熱（rè）收縮包裝則應重點關注，真空包裝因緊貼在內容物表麵，呈不（bú）規則狀，表麵不平整，從而（ér）使條碼變形不能識讀（dú），因此真空（kōng）包裝避免直接（jiē）印刷，考慮增加一個外袋印刷條碼（mǎ）。

對於熱收縮包裝，印刷條碼時要考（kǎo）慮好薄膜縮後條碼所處的位置（zhì），計算（suàn）好縱橫的收縮係數，並在製版時對條碼的（de）尺寸進行預調整，選用收縮（suō）均勻的高品質收縮薄（báo）膜，同時還要保證薄膜熱收（shōu）縮後條空處於同一平麵上。

5、檢（jiǎn）驗

先進的（de）條碼檢測儀好人定期的員工培（péi）訓必不可少。對於過程檢驗，一般由車間質檢（jiǎn）員對每一批產（chǎn）品進行生產過程檢驗，要重視（shì）首樣檢驗並留下檢驗記（jì）錄，分清職責（zé），根據機（jī）器穩定性，對印刷過程按照抽樣標準進行批次抽樣檢驗，發現問題立即停機找（zhǎo）原因，及時根據（jù）糾正措施進行調整，直至（zhì）合格。質檢部（bù）主要負責成品抽查檢驗，按照製度規定保留原（yuán）始記錄，有獎罰（fá）可考核，並定期由技術總監向董事長和總經理報告結果（guǒ），對條碼（mǎ）出廠檢驗（yàn）納入常態化管理（lǐ），使每批產品有據可查，實現（xiàn）跟蹤和追溯，由相關領導簽字存檔，並對印刷樣品檢驗方法（fǎ）進行改進（jìn），考慮印刷樣品襯深（shēn）色底和內包裝物等因素進行檢測，確保條碼合格率。