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公司新聞

沒(méi)人輕易告訴你:最“牛逼”的四位行家教你軟包廠省錢絕招!

發布時(shí)間:2014/10/23 21:33:49  閱讀量:2454 次

以下內(nèi)容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號(hào):rb3602000

 

【摘要】本文(wén)匯集了四位軟包裝行業專家(jiā)總結的(de)省錢妙招,分別從原(yuán)膜、油墨、粘(zhān)合劑、複合四個方(fāng)麵(miàn)著手,想降低生產成本(běn)的速度收藏吧!

 

【正文】

一、原膜使用成(chéng)本控製(zhì)

汕頭市東方包裝工(gōng)業有限公司副廠長:“少犯錯誤,可有效節省生產成本”

采取措施

在原膜的使用(yòng)過程中,經常會出現的有兩個問題:一(yī)是‘走偏’;二是‘套(tào)印不良’。

“走偏”的原因無(wú)非(fēi)就是兩類:

1、膜的問題。①膜收卷不齊(qí);②膜厚薄不均勻、有荷葉邊;③膜太滑、爽滑性太好;以上問題(tí)的解決辦法主要是交由膜的製造廠家(jiā)去處理。

2、設備的問題。印刷機的張力設置不匹配或張力係統失靈。調整(zhěng)好張力設置,保持膜平(píng)衡。

導致套印不良的因素:

1、設備(bèi)的套印(yìn)係統老化,不(bú)能及時的補償糾偏導致套印誤差大;張力控(kòng)製不良導致(zhì)膜行機不穩定(dìng),引(yǐn)起套印不良;

2、原(yuán)材料厚薄不均勻或起皺,都會導致套印偏差,引起套印不良;

3、幹燥箱溫度設定太高,導致材料受熱變形量加大,引起(qǐ)套印不良;

4、製版方麵:疊色印刷時需根據印刷原材(cái)料的(de)特性合(hé)理設計版的擴縮;細小文字(zì)或(huò)線條在疊(dié)色印刷時非常容易出現套印不良的問題,所以(yǐ)在設計(jì)時細小的文字或線條最好(hǎo)使用專色或單色出,不要使用疊色(sè)印刷。

二、油墨成本控製

蘇州中亞油墨有限公司技術服務經(jīng)理:“細節很重(chóng)要,小調(diào)整大效益”

采取措施

1、就拿印版來講,中亞油墨公司的服務經理認為應適度弄淺並掛網。比如在塑料與塑料複合的時(shí)候(hòu),白版也要掛網80%---85%,這樣就可(kě)以節省15%----20%的油墨(mò)量。

2、還有跟蹤線條,一般廠家的標準是2mm,續經理建議,將(jiāng)跟蹤線條設置到1.5mm,並掛網(wǎng)50%,這樣又可以節(jiē)省50%的油墨。

三、粘合劑成本控製

美(měi)邦(黃山)膠業(yè)有限(xiàn)公司業務經理:“從(cóng)化學反應基本原理(lǐ)尋找利(lì)潤(rùn)空間”

 

采取措施(shī)

粘合劑都是具有一(yī)定的流動性和滲透性。粘度越大,流動性越差(chà)。流動性(xìng)好,相對容易控製上膠量和產品性(xìng)能。同一批粘合劑滲透性(xìng)對於不同的材質來說也有些許的差(chà)別。

正確的使用方法(fǎ)是:由(yóu)包裝廠家(jiā)進行(háng)生(shēng)產性試驗,確定最終的上膠量,而不是僅僅參考膠水廠家的說明書,不同的材質,上膠量允許有不同,上膠量過少,強度達不到要求;上膠量過大,就相當於在膠層與(yǔ)材質之間又上了一膠層,降低了粘(zhān)合劑的使用效率,提高了生產成本。

四、複合成本控製

富樂(中國)粘合劑有限公司技術服務經理:“在一定意義上,複合工序(xù)不出問題就是最大的節省。”

采(cǎi)取措施

1、升(shēng)級複合(hé)工藝技術,盡可(kě)能(néng)采用無溶劑(jì)複(fù)合或水性膠幹式複合。無溶劑複合塗(tú)膠成本僅為普通幹式複合的(de)30%-60%;

2、已經擁有無溶劑複合設備的企業(yè),應(yīng)盡可能擴大其使用的範圍,增加產品采用無溶劑複合的比例。

3、彩印廠應選擇可靠(kào)、穩定(dìng)、有資質的(de)膠水供應商(shāng),做(zuò)充分(fèn)的驗證實驗,並作好質量控製工作。膠水在總成本裏通常僅占10%左右,若因膠水單價上便宜幾元甚至幾角錢而采購無質量保證的的膠水,很可能會得不償失。因(yīn)此(cǐ),在一定意義上,複合工序不出問題就(jiù)是最大的節省。

 

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文章轉自  http://rbz.3602000.com

 

                   





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