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【摘要】袋型不同，工（gōng）藝略有差異（yì）。常見的三邊封袋和背封（fēng）袋工藝分別（bié）如圖（tú）1和圖2所示，兩者除了放卷和袋成型結構（gòu）不同外（wài），其餘的工藝原理相同。本文以背（bèi）封製袋機為例介紹其結構。

圖1

圖2

【正文（wén）】

背封製袋機設備由薄（báo）膜放卷裝置、EPC、成型裝置、中間擺輥、合掌裝置、背貼熱（rè）封、底熱封、柱熱封及冷卻裝（zhuāng）置、折疊裝置（zhì）、定張力裝（zhuāng）置、傳感器、切斷裝置及動力控製袋裝置構成。

一、放卷部

放卷部主要又放料架、磁粉製動器、放卷擺輥、卷出輥和EPC裝置等構成。

二、折幫裝置

方式一：在放卷部采用折疊（dié）板折幫，放卷出來的薄（báo）膜經EPC控製後通過內、外折疊板進行折疊（dié）加工。內折疊板外側尺寸為袋寬，內折疊板和外折疊板重合尺寸（cùn）為折疊量。生產時內折疊板和外折疊板的（de）位置必須在設備的（de）中心並左右對稱。

方（fāng）法二：采用箱折疊板折幫。對穩定性要求高時用箱折疊，對（duì）折疊後易散開的薄膜采用箱折疊（dié）。折疊深度等於箱折疊的間隙。調整圓板的進出量（liàng）來調整折疊量。

三、成型裝置

薄膜通過成型裝置，即成型板及成型導輥、成型杆、壓輥、圓錐輥、壓板（bǎn）將薄膜（mó）折成（chéng）袋形，是背封實現的關鍵裝置。

成型杆使用折過的薄膜以鬆弛的方式在成型板折疊，當袋寬（kuān）小於（yú）100mm時，可以不使用成型杆。各壓輥的傾斜角（jiǎo）度一般為70℃左右。具體生產時，根據薄膜的性能（néng）、厚度等適當調整，通常成型時壓輥角度小些膜會更穩定。

薄（báo）膜進入成型板時導輥寬度一定要比成型板寬2~4mm，如果比成型板窄，薄膜會被拉傷，過寬時，則（zé）難以確定成型尺寸。

四、二連擺輥

二連擺輥將使加熱器及橫加熱器處（chù）的薄（báo）膜給進由間歇轉為連續，也使斜（xié）板、M板車薄膜進料連（lián）續。還提供加熱部張力。二連擺輥由氣缸、位置、傳感器、對邊、對花裝置等組成。其工作原理是，薄膜運動使（shǐ）擺輥抬起，安（ān）裝在擺輥連杆上的位（wèi）置傳感器檢（jiǎn）測出擺杆位置（zhì），由位（wèi）置傳（chuán）感器控（kòng）製放卷部卷出橡膠輥轉速，調節卷出速度。

原（yuán）膜有鬆弛時，適當調高（gāo）張力，高速製袋時也應提（tí）高張力，但膜易抖動。在能消除鬆弛合顫範圍內，張力值盡量設定較低。

五、合掌裝置

對已經折疊為袋狀的薄膜（mó）背封重合，實現背封前行程並支撐背封成型板。背封（fēng）成型板使用1mm厚的（de）不（bú）鏽鋼板。貼上矽橡膠高溫麵，注意（yì）不能出現氣（qì）泡，否則（zé）影響熱封強度。

六、熱封（fēng）部

熱封部是製袋機的關鍵部分，由背封和橫向熱封組成。由熱（rè）封刀、冷卻刀、橡膠台、矽橡膠板、高溫（wēn）布等構成。

七、定張力裝置

定（dìng）張力裝置就是使橫（héng）加熱器的薄膜張力保持穩定（dìng）的裝置。橫向加封刀處的張力保持（chí）一定，薄膜的進給量也（yě）就是確定並能（néng）正確地進（jìn）給確定尺寸。生產中橫封處張力設定小一些，可（kě）以減少熱封造成（chéng）的收縮。

八、傳感器

光標傳感器裝（zhuāng）置由光標傳感（gǎn）器、進步點擊、移動裝置構成，光標傳（chuán）感器在製袋時檢（jiǎn）測印刷標記，使印（yìn）刷標記吻合，控製製袋尺寸（cùn）。

九、切斷裝（zhuāng）置

一般為剪刀（dāo）薄（báo）膜切斷裝置，上（shàng）刀為動作刀，下刀為固定刀，新切刀刀刃的位置正好和薄膜線一致。安裝再研磨後的切刀時，因為被磨過，安裝時要加（jiā）以（yǐ）調整。下刀刃的刃部（bù）為超硬合金，一般隻磨上刀刃（rèn），隻有上刀刃打磨後不起作用時，再磨下刀刃。

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