複合膜出現鯊魚皮、魚眼斑等現象（xiàng）故障（zhàng）原（yuán）因：
1．擠出機溫度設置不當，特別是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹（shù）脂塑化（huà）不良，使熔融樹脂出現鯊魚皮現象或者類似魚眼狀的斑痕。
2．樹脂中（zhōng）含有水分（fèn），影響樹脂的塑（sù）化狀況。
3．樹脂中混進熔融（róng）指數或密度（dù）不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。
4．更換樹脂時沒有將料筒（tǒng）徹底清洗幹淨（jìng），料筒（tǒng）中殘存（cún）的其（qí）他樹脂（zhī）或（huò）雜質對樹脂塑化狀況產生（shēng）不良影響。
　　解決辦法：
1．將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調整到適當值，保證樹脂（zhī）塑化良好。
2．對樹脂進行攪拌和（hé）烘幹，去除其（qí）中所含的水分，使樹脂能夠充（chōng）分（fèn）塑化。
3，更換熔融指（zhǐ）數和密度適當的樹脂。
4．徹底清洗料筒（tǒng），去除雜質等的影響（xiǎng）。
　　複合膜有異（yì）味故（gù）障（zhàng）原因：
1．擠出機溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產生臭味。
2．氣隙太大，樹脂氧化過度（dù），表麵產生有異味的各種含氧基團，使複合（hé）膜產生氣味。
3．樹脂本身就有（yǒu）異味，用其（qí）進行擠出複合後的（de）複合膜也會（huì）有異味。
4．底塗（tú）劑中使用高沸點、不易揮發的溶（róng）劑，導致部分（fèn）溶劑殘留，造成複合後薄膜產生異味。
　　解決辦法：
1．適當降低擠出溫度，防止樹脂發生分解。
2．調整氣隙的大小到合適的值。
3．采用低臭度的樹脂（zhī）進行擠（jǐ）出複合。
4．提高烘道的幹燥溫度（dù），加大吹（chuī）風量，保證溶劑充分幹燥。
　　複合膜圖（tú）案拉伸變形故障原因：
1．張力設置和控製不當，各部之間的張力值不適應。
2．烘道溫度設（shè）置太高（gāo）。
3．複（fù）合（hé）壓力過大，使複合膜產生拉伸。
4．冷卻鋼輥表麵（miàn）溫度太高，複合膜冷（lěng）卻效果差，容易枯輥產生拉伸現象。
　　解決辦法：
1．檢查並確定拉伸現象發生在設備哪一段，根據具體情況將該段的張（zhāng）力值調整到合適，與其（qí）他段的張力大（dà）小相匹配。
2．適當（dāng）降低烘道的溫度。
3．適（shì）當（dāng）降低複合壓（yā）力。
4．降低並控製好冷卻鋼輥的表麵溫（wēn）度，使其分布均勻，有良（liáng）好冷卻效果。
　　複合膜粘在冷卻鋼輥表麵故障原因：
1．冷卻鋼輥表（biǎo）麵溫（wēn）度太高，對熔融樹脂（zhī）冷卻效果不佳，影響（xiǎng）複合膜（mó）的冷卻、固化及成型，導（dǎo）致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表麵。
2．複合時熔融樹脂溫度過高。
3，收卷張力太小，無法將複合膜從冷卻鋼輥表麵剝離下來。
　　解決辦法：
1．適當降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥（gǔn）的表麵溫度，改善冷卻效果。
2．根據具體情況適當降低樹脂溫度，調整氣隙的大小，將（jiāng）熔融樹脂溫度控製在適當範圍內。
3．適當提高收卷張力，使複合膜從冷卻鋼輥表麵剝（bāo）離下（xià）來。
　　複合膜透明度差故障原因（yīn）：
1．擠出機（jī）擠出溫度太低，造成樹脂塑化不（bú）良，對複（fù）合膜的透明（míng）度產生一定影響。
2．冷卻（què）鋼輥（gǔn）表麵溫度太（tài）高，冷（lěng）卻效果太差，使複合膜透明（míng）度大打折扣。
3．基材（cái）本身的透明度（dù）不好。
　　解決辦法（fǎ）：
1．根（gēn）據樹脂性能特點及實際生產情況來設置和控製相應的擠出溫（wēn）度，保證樹（shù）脂（zhī）塑化良好，這是提高複合膜透明度的前提條件之一。
2．適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表麵溫度（dù）。一般（bān）來說，冷卻水的溫度控製在20c以下，冷卻鋼輥的表麵溫度控製在60C以下。
3．更換透明性好的基材。

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