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【摘 要】凹（āo）印工藝（yì）控製較為複雜，即使隻是一些（xiē）小小的工藝細節處理不當，也有可能對印刷質量（liàng）產生嚴（yán）重影響（xiǎng）。因此，要想在軟包裝印刷中（zhōng）很好地（dì）運用凹印（yìn）工藝，獲得高 品質的印刷效果（guǒ），凹印工藝中的一些細節問題不（bú）容忽視。在此，針對（duì）軟包裝凹印中（zhōng）值得關注的一些細（xì）節（jiē）問（wèn）題的（de）處理與讀者共同探討。

【正（zhèng）文】

一、印刷色序的安排

在軟包裝（zhuāng）凹（āo）印中，印刷（shuā）色序的安排很關鍵，一般（bān）遵循如下規則。

(1)裏（lǐ）印油墨（mò）的印刷（shuā）色序按照由深（shēn）到淺的規則來安排，一般為黑、青、品紅、黃、白。

(2)表印油墨的印刷（shuā）色序按照由（yóu）淺到深的規則來安排，一般（bān）為白、黃、品紅、青、黑。

(3)專色油墨一（yī）般安排在白色油墨之前、黃色油墨之後，也可以安排在黑（hēi）色或三（sān）原色油墨之後，但一般不安排在青色、品紅色、黃色油墨之（zhī）間。通常，一次印（yìn）刷作業中的專色油墨不宜超過3種。

應（yīng） 注意的是，對於（yú）套印要求較為嚴（yán）格的圖（tú）案，青、品紅、黃三種網目調版顏色之間（jiān）不宜加入任何專色，而對於（yú）係列版，有時為保證印刷過程中不更換墨槽，要求印刷色 序必須保持（chí）一致。另外，由於表印油墨比裏（lǐ）印油墨的顏色更加鮮豔，因此打樣時習慣（guàn）采用（yòng）表印油（yóu）墨，但在某些特殊情況（kuàng）下，如客戶提供了顏色樣、需要使用防偽版、 需要印刷金色油墨或防偽油墨等特殊油墨（mò）時，還要注意（yì）對表印油墨的印刷色（sè）序（xù）進行合（hé）理的安排和調整。

二、相鄰色的擴縮處（chù）理

在凹（āo）版製作（zuò）中（zhōng），為彌補因套印不準而造成（chéng）的相鄰不同顏色之間產生（shēng）漏白，通常（cháng）需要對印刷部分進行擴縮處理，又稱陷印或補漏白。

當兩種顏色的油墨相接、相疊（dié）、相切時（shí），一般（bān）需要做擴縮處（chù）理，有時還要（yào）進行互擴，特殊情況下則要進行反向（xiàng）擴縮，甚至還要在相（xiàng）鄰（lín）兩色（sè）之間通過增加空隙（xì）來彌補套印誤差，以使印刷品更加美觀。進行擴縮處理一般（bān）遵循的原則是：擴下不擴上，擴淺不擴深，擴平網不擴實地。

擴縮量的（de）大小要根據承印材料的特性、印（yìn）刷機（jī）的（de）套印（yìn）精度以及印刷方式的不同而定。一般，膠印的擴縮量要小一些，凹（āo）印和柔印的擴縮量要（yào）大一些，一般為0.2～0.3mm（根據印刷（shuā）精度等具體要求而定（dìng）），相近色（sè）的擴縮量通常（cháng）為0.3mm，相反色的擴縮量通常為0.2mm，同時還要求（qiú）擴縮後的印刷圖案（àn）不變形。

三、表（biǎo）麵張力的測定

實際（jì）生產中，印刷薄膜表麵均要進行相應的電暈處理，以保證其具（jù）有合理的表麵張力（lì）。印刷薄膜表麵張力（lì）的測定方法一般為：使用棉簽（qiān）蘸取與所測薄膜表麵張力大小相對應的達因（yīn）液，在該薄膜表麵塗布長度為10mm左右的液膜。如果在5秒內，液膜（mó）薄膜表麵不發生收縮或收縮幅度較小，則可認為該薄膜（mó）的表麵張力合格；如果液膜完全破裂或收縮為長度小於8mm的條狀，則可認為該薄膜的表麵張（zhāng）力不合（hé）格。

四、出卷方向的確定

複合過程中應注意檢查所使用的複合料卷（juàn）是否由同一家指（zhǐ）定（dìng）廠（chǎng）家提供，特殊材質的複合料卷（juàn）是否有特殊要求，此外（wài）還要判斷特殊膜（如陰（yīn）陽膜）的出（chū）卷方向是否正確。

出卷方向的確（què）定原則為：以文字首筆或單詞第一個字（zì）母先出者為（wéi）頭出，以文字（zì）末筆或單詞最後一個字母先出者為尾出；以圖案上（shàng）方或（huò）左方先出者為頭出，以圖案下方或右方先出者為尾出。

五（wǔ）、油墨和膠黏劑黏度的測定

要（yào）想得到（dào）良好（hǎo）的印刷效果，生產過程中還要注意測定油墨和膠黏劑的黏度。測定方法為：在察恩杯中裝滿待測油墨或膠黏劑後，用秒表（biǎo）測定油墨或膠黏（nián）劑（jì）從杯底小孔流出來的時（shí）間，以此來測定油墨和膠黏劑的黏度。

此外，還要了解和熟悉所選用油墨的生產廠家、適用範圍及溶劑配比，以保證測定數據的準確性。

六、控製標識的製作

為保證印刷薄膜套印準確，以及便於後續製袋、分切工作的順利進行，通常需要在印版上製作一些用（yòng）於位置控製和判斷的（de）標識。在控製標識的製作過程中（zhōng）應注意以下問題。

(1)十字套準標（biāo）識的（de）製作：十字套準標識一般與條形標識共（gòng）同使（shǐ）用，數字表示印刷色序，分別製作於各色印版上。

(2)馬克線（光點標識）的（de）製作：馬克線在分切製袋中可以起到跟（gēn）蹤分切的（de）作用，一般采用最深的顏色，寬度大於2mm、小於10mm，長度一般大於5mm。

(3)檢測線（xiàn）的製（zhì）作：檢測線主要用於保證薄膜在分切、製袋（dài）時橫（héng）向不跑偏，顏色一般采用深色。

七、印刷質量控製要點

印刷質量控製的要點主要包括色差（chà）、套色偏差、油墨牢度、缺陷檢測等方麵，基本要求如下。

(1)色差：要（yào）求專色部分ΔE≤5，ΔH≤1.5；掛網淺色部分ΔE≤5，ΔH≤2.5。

(2)套（tào）色（sè）偏差：要求雙向拉伸類（lèi）薄膜的主（zhǔ）要圖案套色偏差≤0.20mm，次要圖（tú）案套色偏差≤0.35mm；非雙向拉伸（shēn）類薄（báo）膜的（de）主要圖案套色偏差≤0.30mm，次要圖案套色偏差≤0.60mm。

(3)油墨牢度：通常采（cǎi）用寬24mm、長250px的透明膠帶（dài）粘貼於印刷麵上（shàng），將（jiāng）膠帶撕（sī）開，觀察留在印刷麵粘貼處的油墨印跡（jì）來判斷。

此外，在印刷生產中還可以利用頻閃燈（同步燈）來觀察刀線、汙點、丟點（diǎn）、套色等異常情況是否發生。

千裏之堤，潰於蟻穴，凹印過程中往往就是因為忽略了這些小細節而造成了較大的質量問題，因此，凹印（yìn）生產（chǎn）中一定要特（tè）別注意這些細（xì）微之處，才能保證高品質的印刷效果。

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