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【內 容提要】近年來，食品（pǐn）包裝安全（quán）受到了（le）食品企業的高（gāo）度重視，一些國內知名品牌食品企業對食品軟包裝的（de）安全性提出了明確的要求。在環保標準和社（shè）會責任（rèn）感的強力 推動下，軟包裝企業開始紛紛采取相應措施，將原有的苯溶性凹印油墨印刷工藝向無苯凹印油墨印刷工藝轉變，以使生產的包裝產品符合新標準（zhǔn）規（guī）定。

【正文】

案例分析

在 某（mǒu）次生產任務中，某公司需要對一批OPP薄膜和CPP薄膜進行印刷和複合。受技術限製，對於小麵積專色及淺網圖文的印刷，該公司以前一直采用的是苯溶性凹 印油墨。為滿足新標準的限量要（yào）求，該公司將部分苯溶性油墨更換為改性氯化聚丙烯無苯油墨（mò）。然而（ér），當采（cǎi）用苯溶性油墨與（yǔ）無苯油墨在同一凹印（yìn）車間的不同凹印機或 複合（hé）機之間搭配使用時，凹印機（jī）墨盤中苯類溶（róng）劑的揮發將（jiāng）會增加整（zhěng）個凹印車間空氣中的苯類溶劑濃（nóng）度。受揮發到凹印車（chē）間空（kōng）氣中苯類溶（róng）劑的影響，該（gāi）批軟包裝製品中 仍然檢（jiǎn）出了苯類溶劑（jì）。

苯類溶劑殘留（liú）的影響因素

1、複合幹燥過程的影響

若印刷車間與複合車間沒有隔開，在凹印車間中采用苯溶性凹印油（yóu）墨（mò）進行印刷時，分別抽取複合機烘箱末端排風管路周圍的空氣（qì）和進風口處周圍的空氣（qì）進行色譜分析發現，兩者（zhě）的色譜峰及甲苯溶劑濃度具有很強的（de）一致性，排風管路周圍空氣（qì）中的甲（jiǎ）苯溶劑濃度為4.6×10-5mg/ml，進風口處環（huán）境氣體中的甲苯溶劑濃（nóng）度為4.3×10-5mg/ml。而在與印刷車間隔開的複合車間內進行無苯複合生產時，複合機烘箱末端排風管路周圍空氣中的甲苯（běn）溶劑濃度僅為4.0×10-6mg/ml。

可 見，在複合幹燥過程中，凹印（yìn）車間空氣中苯類溶（róng）劑（jì）的濃度基本（běn）決定了複合幹（gàn）燥氣體中苯類溶劑的濃度，存（cún）在明顯的濃度平衡現象，隻有當複合幹燥氣體中的苯類溶劑 濃（nóng）度低於膠層或墨層表麵附著的空氣中苯類（lèi）溶劑濃度時，膠層或墨（mò）層（céng）中（zhōng）的微（wēi）量苯類溶劑才會不斷揮（huī）發出來，而且，濃度差越大對揮發越（yuè）有利，反之，則會抑製（zhì）膠層或 墨層中（zhōng）微量苯類溶劑的揮發，甚至（zhì）還會產生吸附現象。

2、複合膜（mó）熟化過（guò）程的影響

如果苯溶性油（yóu）墨印刷複合膜（mó）和無（wú）苯油墨印刷複合膜在同一個熟化間熟化，由於苯溶（róng）性印刷複合膜中的苯類溶劑的遷移，則容易造成熟化間空氣（qì）中的苯類溶劑（jì）濃（nóng）度增加。

經 熟化後的苯溶性油（yóu）墨印刷複合膜，其甲苯溶劑殘留量會明顯降低，但不能（néng）由此認為經熟化後的無苯油墨印（yìn）刷複合膜的甲苯溶劑殘留量也會降低。這是因為苯溶性油墨 印刷複合膜的苯類溶劑含量較高，熟化過程中，苯類溶劑（jì）在膜層間（jiān）的遷移速度受空氣中苯類溶劑濃度的影響不大，而無苯油（yóu）墨印刷複合膜表麵的苯類溶劑濃度很低， 當熟化間（jiān）空氣中苯類溶劑濃度（dù）接近（jìn）或高於無苯油墨（mò）印刷複合膜表麵（miàn）的苯類溶（róng）劑濃度時，就會抑製無苯油墨印（yìn）刷複合膜中苯類溶劑的遷移，甚至產生吸附現（xiàn）象。如果無 苯油墨印刷複合膜熟化後的（de）苯（běn）類溶劑殘留量與其剛複合下機時（shí）的苯類溶劑殘留量沒有明顯減少，就（jiù）應考慮熟（shú）化間空氣中苯類溶劑濃（nóng）度的影響（xiǎng）。

3、相對濕度的影響

實（shí） 踐表（biǎo）明，凹印車間的相對濕度越高，墨層幹燥速度（dù）就越慢。一般來說，如果凹印車間溫度為20℃，當相對濕（shī）度從65%升（shēng）至（zhì）75%時，墨層幹（gàn）燥速度就會相差 1～2倍。此外，如果相對濕度增加1倍，溶劑揮發速度（dù）將會減緩1/2。因此，幹式複合過（guò）程中，在工藝條件相同的情況下，當凹印車間的相對濕度增加時，複合 膜的苯類溶劑殘（cán）留量也隨之增加。

筆者建議（yì），如果（guǒ）還處於苯（běn）溶性油墨與無苯油墨交替使用時期的凹印軟包裝企業，不要急於完全采用無苯油墨生產，而應該采取合（hé）理的方法改善凹印車間的環境（jìng），以免苯溶（róng）性油墨中（zhōng）的苯類溶劑殘留在墨盤、墨（mò）泵、刮刀架上，進而影響到軟包裝企業的（de）無苯化控製。

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