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【摘（zhāi）要】凹印機運行過程中常見的四大問題及相應的解決方案，印刷機操作（zuò）人員可作（zuò）為參考對照。

【正文】

一、塑料軟包裝（zhuāng）凹版印刷時滾筒出現鍍層粗糙時應如何處理？

如（rú）果是由溶液中（zhōng）的粉末、灰塵等懸浮（fú）物造成的，可用（yòng）活性炭吸附處理；如果電流太大，可降低電（diàn）壓；如果酸性不足，可補充硫酸；如果溫（wēn）度（dù）太（tài）低，可適當提（tí）高溫度。

二、塑料包裝凹版印刷時（shí）滾筒預處理時出現陽極和槽壁上有結晶硫酸銅時應如何處理？

如果是由鍍液太濃引起的，可將其衝淡到規定的濃度；如果是溫（wēn）度太低，可適當提高溫度（dù）。

三、凹版印刷時出現套（tào）印不準（跑版）如何解（jiě）決

套印（yìn）不準的原因：

1、印刷車間（jiān）溫度（dù）、濕度不當，烘箱溫（wēn）度過高，薄膜變形嚴重；

2、印刷色序安排不當；

3、前後壓印輥的壓（yā）力不一致；

4、傳動齒（chǐ）輪與版輥未鎖緊，使印版滾筒（tǒng）發生移位或版輥發生彎（wān）曲而使印版出現跳動，影響套色（sè）精度；

5、自動（dòng）張力裝置發生故障；

6、傳動軸不靈活或表麵粗糙不清潔造成（chéng）塑料薄膜（mó）在傳動過程中出現兩端（duān）的張力不一致。

解（jiě）決方（fāng）法：

1、保持印刷車間（jiān）恒溫恒濕，降低烘箱溫度（dù）；

2、正確安排工藝流程，統一壓印輥的壓力；

3、畫線檢查傳動齒與印版是否產生滑移（yí）並加以鎖固，並對裝配好的版輥進行（háng）目測檢驗，如果有條件的話，可用百（bǎi）分表測試一下版（bǎn）輥的徑向跳動，一般控製在0.25mm以下。同時在印刷過程（chéng）中應注意觀察版輥的跳動情況，版輥軸應定期校驗、調直；

4、凹版印刷機一般有四個自動張力檢測點，如放料、喂料、出料和收料，尤其是輸料和出料張力（lì）不平穩時，更（gèng）影響到套色精度；若是（shì）自動（dòng）張力裝置發生故障，找電氣人員檢查和維修。

四、印輥旋（xuán）轉產生氣（qì）泡，出現印刷轉移不均勻一得現象怎麽解決
氣泡產生原因（yīn）：

1、油（yóu）墨儲槽中因攪拌有大（dà）量的空氣混入後沒有及時消除（chú）；

2、油墨返回墨槽時的落下高度太大；

3、油墨中的空（kōng）氣出不去；

4、油墨的（de）組成不適（shì）當。

解決方法：

1、檢查泵的循環方式，並在油墨的循環裝置中增加過濾網（wǎng），同時檢查泵流速及溢流速度；

2、提高（gāo）油（yóu）墨槽的位置，並改用適當（dāng）的配管，把油墨配管的彎曲部（bù）分作圓，並在墨槽中放置消氣泡棒並使其旋轉；

3、減低（dī）油（yóu）墨黏度，並用消（xiāo）泡劑；

4、請油墨廠提供指（zhǐ）導。

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