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【摘要】在薄膜凹印過程中，起髒故障時有發（fā）生。對於不規則起髒（zāng）故障，其產生原因是多方麵的。接下來，從凹版滾（gǔn）筒製作、刮刀選擇與安裝、油墨與稀釋溶劑、車間環境和生產操作等方麵對不規則起髒故障做出詳細解析。

【正文】

一、凹版（bǎn）滾筒製作（zuò）

1、原因（yīn）分（fèn）析

(1)如果（guǒ）凹版滾筒表（biǎo）麵鍍鉻層的硬度達不（bú）到最低要求，那麽在使（shǐ）用過程中，凹版滾筒（tǒng）表麵的非圖文區域就容易與（yǔ）刮（guā）刀之間產生過度摩擦而造成磨損，磨損（sǔn）區域（yù）就會浸入油墨，從而轉移到薄膜上產生起髒故障。

(2)若（ruò）凹（āo）版滾筒鍍鉻後（hòu）拋光處理不充分，就會導致鍍鉻層表麵粗糙，上機（jī）使用時就會產生起（qǐ）髒故障。

(3)凹版（bǎn）滾筒存在製（zhì）版缺陷，會導致有墨痕殘留，從而產生起（qǐ）髒故障。

2、對策

(1)保證（zhèng）凹（āo）版滾筒表麵光（guāng）滑、硬度高、耐磨性好（hǎo）、使用壽命（mìng）長。

(2)綜合凹版滾筒硬度、網穴深度、網穴分布情況等因（yīn）素，判斷出每根凹版滾（gǔn）筒的最大承印（yìn）量，一旦超出（chū）這（zhè）一數值，就需要（yào）對凹版（bǎn）滾筒表麵重新（xīn）鍍鉻。

(3)正（zhèng）式印刷之前，須采用800#～1000#砂紙對（duì）凹（āo）版滾筒表麵進行全方位的研磨。

二、刮刀選擇與安（ān）裝

1、原因分析

(1)刮（guā）刀硬度（dù）不適中。

(2)刮刀安裝方式（shì）不正確、刮刀壓（yā）力不足、刮刀與凹版滾筒之間的角度不合適、刮刀研（yán）磨不充分，或刮刀刮墨（mò）點與油墨轉印點的距（jù）離不當。

2、對策

(1)選擇（zé）材質緊密、硬度適中的自磨型刮刀。

(2)保證刮刀安裝正確且受力均勻（yún），襯刀（也稱“副刀”）一般選擇厚（hòu）度為0.5mm的耐腐蝕平直鋼板，安裝位（wèi）置應超出刀架夾（jiá）口15～20mm，刮刀位置應超出襯刀頂端3～5mm。刮刀與凹（āo）版滾筒之間（jiān）的角度應（yīng）為55°～60°，並傾斜向上（shàng）。

(3)設備運（yùn）行過程中，刮（guā）刀的擺動幅度應為5～10mm，擺動周期應為2～5s。

(4)正式印刷之前，須采用1000#砂紙對刮刀進行充分研（yán）磨。

(5)根據油墨的幹燥速度，設定合理的刮刀刮墨點與油墨轉印點之間的距離。

(6)對（duì）於非圖文區域未（wèi）刮除的油墨，通過適當降低設備運行速度、在凹版滾筒非圖文（wén）區域增加吹風管、在（zài）油（yóu）墨中按比例添加抗起髒助（zhù）劑，或（huò）在不引起塞網故障的（de）情況下適當（dāng）添加快幹溶劑等措（cuò）施，使油墨及時幹燥，以免轉印到薄（báo）膜表麵產生起髒故障。

三、油墨與稀釋溶劑

1、原因分析

(1)油墨中樹脂連結料和顏料的顆粒太大，導致（zhì）其不能被稀釋溶劑充分溶解，使得大量顆粒（lì）聚集在（zài）刀口，雖然刮刀的擺動可以將這些顆粒（lì）研（yán）磨分散，但仍然會在凹版滾筒的非圖文區域留下墨痕，進而產生起髒故障。

(2)油墨黏度過高，導致凹版（bǎn）滾筒與刮刀之間的磨損（sǔn）程度加深（shēn），進而產生起髒故障。

(3)凹 印油墨的稀釋溶劑多為混（hún）合溶劑，在設備高速運轉過程中，快幹溶劑會大量揮發，慢幹（gàn）溶劑則會在（zài）墨槽中逐漸積累，即（jí）使不斷添（tiān）加新的稀釋溶劑進行調整，混合溶（róng）劑 的平衡比例（lì）也在發生變化，導致油墨（mò）幹燥緩慢，溶解性減（jiǎn）弱，刮墨效果變差，從而使得殘留（liú）墨痕轉印到薄膜表麵而產生起髒故障。

2、對策

(1)采用溶解能力較強的（de）稀釋（shì）溶劑，在墨槽中（zhōng）放置磁性分散（sàn）棒，必要時可添（tiān）加防靜電劑，並要求油墨生產商（shāng）對油墨進（jìn）行加細處（chù）理，不同生（shēng）產廠家的油墨不（bú）能混合使用（yòng）。

(2)針對不同顏色的油墨，選用對應目（mù）數的過濾（lǜ）網（wǎng）進行過濾。此外，在循環輸墨裝置中安裝80～100目的（de）過濾網，由墨槽回流下來的油墨經（jīng）過濾網（wǎng）過濾後才可進行印刷。

(3)使用存放時間（jiān）較短的油（yóu）墨，減少油墨在墨盤和循環輸墨裝置中的（de）滯留時間，對於滯留時間超過兩小時的油墨應重新采用150目以上的過濾網進行過濾，並調至正常使用黏度，同時充分攪拌，以使油墨具有良好的溶解性。

(4)專（zhuān）色和單色油墨的黏度要適中，並（bìng）確保凹印（yìn）過程中油墨黏（nián）度的穩定性，現在普遍使用的無苯無酮油墨（mò）對黏（nián）度的要求更高。為使（shǐ）油墨（mò）黏度穩定，應每隔半小時測試一次油（yóu）墨黏度，並及時補充稀釋溶（róng）劑。

(5)通過添加新墨的（de）措施對剩餘油墨進行再利用，並根據油墨存放時間確定新舊油墨（mò）的混合比例，以油墨能夠充分溶解為準。

四、車間環（huán）境

1、原因分析

生產車間的溫濕度不當、空氣潔淨度差均有（yǒu）可能引起（qǐ）起髒故障。

(1)生產車間溫度過高，稀釋溶劑的（de）揮發速度和油墨的幹燥速度就會加快，如未能及時調整，油墨黏度就會（huì）增大，從而造成刮（guā）墨困難，不僅（jǐn）易損傷凹（āo）版滾筒和刮刀，還（hái）會產生起髒故（gù）障。

(2)生（shēng）產（chǎn）車間濕度過大，油墨的溶解性就會變差（chà）而造成油墨顆粒聚集（jí）而產生起（qǐ）髒故障。

(3)生產車（chē）間空氣中的灰塵較多，如果未對設備進行定（dìng）期清潔，在靜電作用下，灰塵（chén）容易吸附在薄膜表麵，並在印刷過（guò）程中轉（zhuǎn）移到凹印滾筒表麵，或在油墨中聚集，從而產生（shēng）起髒故障。

2、對策

生產車間的（de）溫度應盡量控製在18～28℃，濕度應控製在45%～75%，同時還要保持凹印生產環境的封閉性，安裝空氣過濾係（xì）統，使生產車間保（bǎo）持一定的正壓環境。同時，注意對設備進行定（dìng）期清潔，特別是墨槽周圍，最好每天清潔一次。

薄膜凹（āo）印起髒的故障分析及應對策略五

五、生產操作

1、原因分析

生產操（cāo）作（zuò）不當也會引起起髒故障，如印前準（zhǔn）備工（gōng）作（zuò）不到位、設備調試不當（dāng）等。

2、對策

(1)薄膜凹印企業應做好印前準備工作，將設備清潔、凹版滾（gǔn）筒和刮刀的安裝調試要求、油墨調配等（děng）方（fāng）麵（miàn）的要求列入日常操作規程，操作人員（yuán）應嚴格執行。

(2)當因操作不當而導致凹版滾筒非圖文區域浸入油墨時，將設備運行速度升至150m/min左右，刮刀壓力調至正常狀態（tài），然後使二者保持5分鍾左右的磨合運行，待確定不（bú）會引起起髒故障後再進行正式（shì）印刷。

(3)停機時間超過20分鍾時，應（yīng）使刮刀與凹版滾筒表麵保（bǎo）持脫離狀態，以減輕刮（guā）刀與凹版滾（gǔn）筒的磨損程度，再次（cì）開機時還要（yào）對二者進行充分研磨和（hé）清潔。

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