認識幹式複合機（jī）結構（gòu）

邊（biān）位（EPC）

邊位是控製膜卷複合時薄膜走位準確、防止薄膜走偏的自（zì）動控製係統。在正式生產前應根據複合基材的寬度（dù）調整邊位位置，以保證能最大範圍調整膜卷的正確行走位置，在複合生產時要保持邊位風（fēng）口處（chù）的清潔，以防異物造成邊位失靈。

塗膠部分

塗膠部分是塗布設備的關鍵部件，包括網紋輥、塗膠壓輥、膠（jiāo）盤、刮刀、抹平輥、膠液循環係統等。

網紋輥塗膠的原（yuán）理與凹版（bǎn）印刷（shuā）相同，當（dāng）網紋輥在膠（jiāo）盤中，膠液注滿網紋輥的網孔；當（dāng）網紋輥離開膠液（yè）後，其表麵平滑處的膠液由刮刀刮去；當網穴中充滿膠液的網紋輥與（yǔ）塗膠基膜相接觸時，在（zài）橡膠輥加壓下，膠液轉移到了塗膠基膜上，在通過光滑抹平輥使膠液由不連續的網文狀變成（chéng）連續的均勻膠液（yè）層。轉移出（chū）去的網紋輥（gǔn）重新浸入膠盤，這樣周而（ér）複始，形（xíng）成連續的上膠。

1. 網紋輥

網紋輥又稱計量輥。它決定了粘合劑的上膠量，並保證黏（nián）合劑以一定的分布密度，均勻（yún）地鋪展於（yú）載膠膜的表（biǎo）麵上。

2. 塗膠（jiāo）壓輥

塗膠壓輥（gǔn）的（de）軟硬程度影響（xiǎng）上膠量，上膠量取決於（yú）轉移率，塗膠壓輥硬件度不夠，陷（xiàn）入網穴中的部分比較多，即網穴內的膠液量擠壓出（chū）來的就多，這樣上膠量就要比預期的少。同樣，塗布壓力過大，變多。因（yīn）此，在選擇塗膠壓輥時，一般要選擇硬度大的矽膠輥，一般控製在HS80左右，同時複合壓力不能過大。同時在選擇塗（tú）膠壓輥（gǔn）時，還（hái）要考慮其長度，一般比上膠膜的寬度窄5~10mm，因為若與印刷膜長度一（yī）致或（huò）偏大，塗布上膠時膠輥帶膠液經熱鋼輥擠壓，容易（yì）引（yǐn）起成品收卷粘邊。

3. 刮刀

由於黏合劑屬於黏流體（tǐ），具有一（yī）定（dìng）的黏度，在高速運轉中，對（duì）刮刀產生很大衝擊力，造成中間受力（lì）大，產生變形，使（shǐ）得中間上膠量大於兩邊。因此在選擇刮刀時，要求剛性要高，並且刮刀壓力相對來說也（yě）要大一點，同（tóng）時要注意刮刀的角度與塗膠輥相切。

4. 抹平輥

黏合劑承載到載膠膜上時（shí）呈點狀，因為黏度高的（de）黏合劑流平性差，尤其是高（gāo）溫蒸煮膠，在浸入烘箱形（xíng）成膠膜前，最（zuì）好用抹（mò）平輥外力（lì）流平，抹平輥與上膠膜運行方向相反，這（zhè）樣才能得（dé）到均勻平整的膠膜，從而減（jiǎn）少複合（hé）產品的旗袍和橘皮現象。這裏需要注意保持抹平輥表麵的平整度和光潔度，不能有異物，同時（shí），在停機時，抹平輥要迅（xùn）速抬起。

烘道（dào）

烘道時將幹式複合黏合劑進行幹燥，將溶劑殘留量控製在相應的範圍內，三段式幹燥箱（xiāng）的結構。

複合係統

複合（hé）係統是由第二基（jī）材的預熱部、複合部、冷卻部組成。

1. 預熱（rè）部

載（zǎi）膠（jiāo）膜通過（guò）烘箱出來（lái）後表麵溫度比較高，第（dì）二（èr）基材處於室（shì）溫溫度，相（xiàng）對比較低，通（tōng）過（guò）對第二（èr）基材（cái）的預熱，提高膠膜與（yǔ）第二基材的親和力，提高複合產品的（de）初黏力及複合（hé）強度，同時消除第二基材的表麵（miàn）應力。

2. 複合（hé）部（bù）

複合部是由複合熱輥和複合（hé）壓輥組成的。複合鋼輥、膠輥的表麵應光潔，其平（píng）整度、潔（jié）淨度對（duì）複合膜的外觀度有很大關係，如輥（gǔn）上有凹陷或（huò）黏附異物，那麽形成氣泡等外觀缺陷就會周期性地反應在複合膜上。

3. 冷卻部

複合（hé）產品在複合部壓緊貼合之（zhī）後，表麵溫（wēn）度還比較高，黏合劑分子間的蠕動還沒有停止，通過（guò）冷卻部冷卻，降低分子間的熱運動，從（cóng）而提高複合膜的初黏力；同（tóng）時（shí），降低內（nèi）層複合膜（mó）的變（biàn）形。冷卻輥的表麵（miàn）線速度與複合輥同速，可避免張力變化導致的複合膜拉伸變形。設計時，可增加成品在冷（lěng）卻輥上形成的包角，以增加冷卻接觸麵（miàn）。