包裝（zhuāng）之印刷複合中上膠量的控製

上膠量的多少基本上由凹版輥網點深（shēn）度和膠液濃度決定。但當這二個因素固（gù）定後，對凹版輥上膠來說，還多少受橡膠壓輥的軟硬程度、壓力和刮刀（dāo）壓力的影響。
　　刮（guā）刀的壓力小甚至太不緊（jǐn），或有機械雜（zá）質頂起來造成縫隙，則上膠量多。而橡膠（jiāo）壓輥（gǔn）很軟，彈性（xìng）很好，且壓（yā）力很大（dà），則上（shàng）膠也少。這一點可從橡膠（jiāo）重壓下擠入凹版輥的網點深處去，把膠液趕出去（qù）一部分，使膠液（yè）轉移（yí）量減少。
　　對幹法複合來說，上膠均勻與否是保證質量統一的（de）根本手段，如果機械精密度不高，刮刀不平直，或左或右有機（jī）械雜質夾在版限與刀麵之間（jiān），甚至左右二邊的壓力不相同，都會造成上膠不均勻的問題，最後使複合（hé）物的剝（bāo）離強度（dù）不均勻。極端（duān）的情（qíng）況（kuàng）下，上膠太少的地方剝離強度（dù）不合格，造（zào）成報廢。
　　解決的（de）辦（bàn）法與凹（āo）版印刷中上墨量不均勻的辦法相同。
　　（1）刮刀要經常檢查，保證刀刃的平直度。
　　（2）刀架與版輥平行度可靠，不要一前一後，一上一下。
　　（3）刮刀與版輥間經（jīng）常檢查，清除夾在二者間（jiān）的機械雜質。
　　（4）橡膠壓（yā）輥左右二邊的（de）壓力要均等（děng），橡膠輥本身的彈性硬度要均一，也（yě）就是（shì）說，製造橡（xiàng）膠輥時，煉膠混料要均勻，硫化條件要均一，任何一（yī）點的質量都相同。
　　（5）必要時，按幹燥中殘留溶劑的測定方法去檢查左、中、右三點是否上膠量相等。若發現有問題，就及時糾正，以保（bǎo）證正常的生產運轉和質（zhì）量穩定一（yī）致。

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