食 品、藥品、服裝、衣（yī）料（liào）、香煙等包裝所使用紙、玻璃紙、塑料薄（báo）膜、鋁箔等，其自身特點，多使（shǐ）用凹版輪轉印刷機印刷。近年來印（yìn）刷多樣化及印刷高速（sù）化，特別是下 道（dào）工序設備對尺寸精度（dù）要求，以及為節約材料，提高成品率等。張力控製方法被廣（guǎng）泛利用。當前國外對張力控製利用（yòng）上已趨於成熟，使用非常普遍。

　　現試分析一下張力控製原理和特性。

　　一、凹印特（tè）點 

　　目前，印刷主（zhǔ）要應用版式有凸版、平（píng）版和凹版三種，凹版特點是（shì）圖（tú）文部分凹下，把版麵全部浸（jìn）入墨盤，然後用刮刀將多餘油墨刮掉，將殘留凹（āo）下部分油墨轉移到被印刷物上方法，就是凹版印刷。

凹版印（yìn）刷（shuā）特點： 

版麵凹部油墨能夠轉移出充足油墨，到有層（céng）次印刷品，印刷（shuā）品濃淡是由（yóu）版深淺表示，印刷物具有立體（tǐ）感，細小線條也能清晰印（yìn）出（chū）來，能夠自由廣泛選擇和使用各（gè）種版材。 

　　二、凹版張力控製

　　敘述這一問題之前，應對何為張力控製有所了解。

　　目前，使用凹印機需要適用張力控製原理主要有兩個部分：

　　第一部分是從給料到給（gěi）料牽引輥。套印誤差，即多色印刷各色間套印精度差。印刷機機構位置（zhì）關（guān）係正確，誤差是材料伸長或縮短（duǎn）引起，容許範圍（wéi）內控製一定伸長量，張力控製（zhì）是最有效。

　　第二部分是從收料牽引（yǐn）輥到收（shōu）料（liào）後各部，應注意對（duì）收（shōu）料（liào）卷鬆緊、齊整、可靠等因素進行張（zhāng）力（lì）控製。

　　下麵詳（xiáng）說一下從給料軸到給料牽引輥之間張力控製作法（fǎ）。

　 　牽引輥動作把印（yìn）刷材料以一定速度、張力從給料軸拉出並送入印刷部（bù），這部分張力（lì）要（yào）大於印刷部張力，通常用連給紙軸上製動器來控製張力。眾所周（zhōu）知，作業（yè）同時 卷（juàn）徑逐漸變小。近年來高速（sù）化，使用材（cái）料多樣化，卷徑變化大。過（guò）去所使用手動式機械式製動器不可能到高品質印品。選用自動控製方式，特別是使用張力測量表（biǎo）用 數據管理成為必要做法。其檢測方法有彈簧搖動（dòng）輥式和微變位式檢測。機械（xiè）式（shì）製動器從很早就被使用，價格便（biàn）宜，但把握力矩值不準確。逐漸有其（qí）它（tā）形式出現。磁粉 製動器是利用磁粉作為摩擦介質電流產生製動力，其轉矩－－-電流特性直線性好。被廣泛使用。氣壓製動器，有印刷機械使（shǐ）用較多（duō），但（dàn）力矩特性非線性及磨損大因素。也逐（zhú）漸被大容量磁粉製動器所取代。[next]

　　給料張力控製問題，給（gěi）料張力（lì）由以下因素決定：

　　厚度不均引起拉伸變化；

　　材料打（dǎ）滑和偶被掛住變慢；

　　料卷未裝好，材料及（jí）軸偏心；

　　翻轉裝置旋轉中產生周速變化；

　　接紙時壓輥和裁（cái）刀（dāo）反作用力；

　　各個（gè）輥圓度不夠。 

　　以上大部分變化部分都是短時（shí）間內發生，作為張力變化全部被傳（chuán）到印（yìn）刷部。從機械結構（gòu）角度，必須注意到處於給料軸與牽引輥之間導向輥慣性（xìng）和製（zhì）造誤差都是（shì）引起張力增加（jiā）原因，特別是（shì）幾公斤以（yǐ）下低張力能忽視。

　　牽引輥到版輥間(牽引部)張力（lì）變化和控製

　　凹印機中牽引（yǐn）輥與第一版輥相鄰通常設有周速同步機構。這與給料情況不同，直徑是不變化，用其它原理控製張力大小。

　　印刷材料與一般物體一樣具有彈性和塑性，印刷加（jiā）工要彈性界限（xiàn）內進行。控製張力要彈性定（dìng）律。這就是要對不同材料特性有所了解。

　　使用中到同樣（yàng）伸長度（dù）可按材料寬度與（yǔ）厚度各種比例決定張力。

　　有下麵兩種方法可以到適合張力：

　　①使壓緊輥直徑稍（shāo）有變（biàn）化；

　　②修正壓緊輥轉（zhuǎn）數。

　　使印刷材料工作中從無張力（lì）狀態達到（dào）設定張（zhāng）力所需時間是把壓輥間距離、速（sù）度降低值作為時間常數一次延遲響應，這種形式通常叫拉伸控製。

　　凹印機基本形式給紙牽引與（yǔ）版輥之間，版輥之間、版輥（gǔn）與收料牽引之間都是這個原理產生張力。

　　另外（wài）還有擺輥式控製張力方（fāng）法（fǎ），原理是張力隨（suí）重量變更（gèng）和配重位置變更而變化，什麽情況下（xià），擺輥有吸收張力變化效果，擺輥一般采用製造誤差小慣性小重量輕且直徑大輥（gǔn）子(如（rú）中空鋁管)，通常用這個方法把給料與牽引輥之間產生短時間同期張（zhāng）力（lì）變動，使微小張力變化穩定下來。這個方法還可減少接紙時損失。

　 　再敘述一下（xià）收料牽引部，從版輥到收料牽引（yǐn）之間幹燥，通常（cháng）把距離加大，幹燥加熱，延（yán）伸車發生變化，引起材料伸縮變化，這些都是引起套印不準原因。同給料牽（qiān） 引部一樣需要較好（hǎo）較準（zhǔn）張（zhāng）力控製。再有極薄紙低張力（lì）材料也有被幹燥器風吹動容易受（shòu）到靜（jìng）電附著，而（ér）產生微小變化，這些（xiē）也必須予以考慮。

卷取部(從收料牽引輥到收料軸之間)這部位張（zhāng）力控製也（yě）是一個重要課題

　　這部分是把被印（yìn）刷材料作為最終製品，送到複合、分切、製袋等下道工序。同時要注意使均勻卷取製品避（bì）免刮傷（shāng）、起皺。值注意是塑料薄膜和（hé）鋁箔中（zhōng），要注意防止（zhǐ）厚度變化。這僅是用多大張力卷取問題（tí），重要是卷徑增大同時（shí）調整張力，是用定張力進行調（diào）整，用維度張力進行調整。

　　卷（juàn）取部（bù）驅動方式樣一般有（yǒu）兩種：

(一)表麵驅動（dòng）；

(二)中心驅動。

　　一般中心驅動式雖使用較多，但（dàn）表麵卷（juàn）取式也具有（yǒu）良好性質，輥周速（sù）度一（yī）定（dìng）時情況良好。有些行業使用較多。收料部和給料部相比，收料部要更注意錐度張力，慣性補償誤差。

　　中心驅動是紙管上直接卷取材料，過去使（shǐ）用摩擦式控製（zhì）方法而現采用是高度，自動，高性能電氣控製方法，收料（liào）卷取手段如下：

　　①使用磁粉離合器；

　　②使用力矩電（diàn）機；

　　③使用直流電機。

　　磁粉離合器宜價格便可獲優異（yì）性能；力矩電機（jī）卷徑變化大時不好用；大（dà）容量和自（zì）動接紙多使用直流電機。 

　　三、錐度張力（lì） 

　 　一般情況下采用定張力卷取收（shōu）料，料卷增大相內側材料力矩變大，產生（shēng）打滑即（jí）卷取收縮。再有材（cái）料收縮及空氣放出指向中心壓力（lì）加大材料被擠壞或被橫向擠出（chū），產 生所謂竹筍現象。靠近卷芯方產生縐紋，使表麵凹凸不平。解（jiě）決這些問題，就是卷（juàn）徑逐漸變大時張力應逐漸（jiàn）減小，即采用（yòng）錐度張力。卷取時初始張力決定了卷（juàn）取終了 時張力。其（qí）減少程度叫（jiào）錐度。一般使用10％-50％錐度。例如用30％錐度；即（jí）以10kg張（zhāng）力（lì）開始，則從7kg張力（lì）結束，這時變化比率材料和機構性能是不同，廠家應經試驗做出各種類型試驗曲線，生（shēng）產中對照調整。 

　　四、慣性（xìng）補償 

　　所謂慣性補償就是吸（xī）收機（jī）器起動時，作業當中，速度改變時由靜止達到所定速度（dù）時，料卷慣性引起張力變化而進行補償（cháng）。實踐中慣性矩與直徑成非（fēi）線性關係與材料密（mì）度（dù）和材料寬（kuān）度之間成比例（lì），印刷廠家應用公式計算（suàn）求出平均值，精確計算補償（cháng）曲線指導生產（chǎn）。

　　目前，我國（guó）印刷機行業對先進張（zhāng）力控製裝置應用還不廣泛，改革開放形勢發展，各種印刷機械，包裝機（jī）械將會更多采用張力控製這一（yī）方法來提高產品質量。

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