[摘要]著重分析了（le）目前普遍存在的高溫蒸煮袋破袋的原因（yīn），重點探討了原材（cái）料、膠粘劑、複合工藝（yì）參數、製袋工藝參數的影響，提出一些控製破袋不良現（xiàn）象出現（xiàn）的建議方法，為提高產品質量，對生產工（gōng）藝的改進提供參考。

關鍵詞：高溫蒸煮袋；破（pò）袋（dài）；軟塑包裝

高 溫蒸煮袋又叫軟罐頭，用（yòng）於食品包裝並能承受高溫（wēn）蒸煮、加熱、殺菌的複合薄膜袋。由於它在抽真空的條件（jiàn）下充填或灌裝食品後進行高（gāo）溫蒸煮殺菌，殺菌後的食品可 以在（zài）常溫下（xià）長期保存（cún）。食用（yòng）時，既可冷食又可熱食，能在3分鍾以內加熱食用，使用方便，且廢棄物容（róng）易處理，空間占據小，因此很（hěn）受人們的歡迎。但容易破袋，特 別是灌裝（zhuāng）果汁之類的酸（suān）性液體進行高溫蒸煮殺菌時，破袋的情況屢有（yǒu）發生，是各廠家最為棘手的（de）問題（tí）。通過對高溫蒸煮（zhǔ）袋破袋原因進行調查、實驗、分析，提出了一 些解決（jué）問題的辦法。

1、高溫蒸煮袋的生產工藝流（liú）程

軟塑包裝多采用凹版印刷和幹式複合，以下僅就此工（gōng）藝進行分析（xī）說明。其生產工藝（yì）流程為：

原（yuán）料準備——印刷——複合——熟（shú）化——分切——製袋

2、高溫蒸（zhēng）煮包裝袋的質量特性

a、 有良好的耐熱性（xìng），耐蒸煮性，蒸煮（zhǔ）後尺（chǐ）寸穩定，對（duì）強度的影響小，根據蒸煮（zhǔ）袋的殺菌溫度，可分為高溫蒸煮袋(殺菌條件：135℃，半小時)，低溫蒸煮袋（殺菌 條件：100℃，半小（xiǎo）時），超高溫蒸煮袋（殺菌條件：145℃，幾秒鍾（zhōng）至幾分鍾（zhōng））。同時耐寒性好，熱封性要好，熱封強度要高，熱封的尺寸穩定性（xìng）好，不會因 熱封而收縮，即便汙染，仍有良好的熱封強度。

b、蒸（zhēng）煮袋的填充性能要好，袋子的開口性好，有良好的機械加工性能，耐衝擊性要好，耐針孔性要好。

c、要有良好的防濕阻氣性（xìng）能，要有良好的衛生性，耐油脂性，無臭味。價格要合理，外表要美觀。

3、常用高溫蒸煮包（bāo）裝袋材料質量特性

a、 內層材料：PE使用溫度最高110℃；特殊PE使用溫度最高120℃；RCPP使用溫度最高125℃，有較好的挺度；特殊CPP使用溫度最高145℃，都 有（yǒu）較好的熱封性。但也都各有其（qí）不足，如PE在（zài）120℃時有一定的臭味，流延聚乙烯CPE抗（kàng）衝擊（jī）強度不好熱合溫度較高，綜合而言（yán）一般都采用它作為內封材料（liào）。

b、中層材料：AL阻隔性好，不（bú）透光（guāng），耐高溫；NY薄膜（mó）阻隔性好，耐高溫，機械性能好，耐針孔性好：PET薄膜阻隔性好，耐高（gāo）溫。

c、外（wài）層材（cái）料：PET薄膜（mó）有較好的機械性，加工性，內層材料保護（hù）性，耐水煮性。由於高溫蒸煮袋使用的材料質量特性直接影響袋成品的質量，對原材料的（de）檢驗就顯得十分重要，實際生產過程中出現的問（wèn）題也證明了（le）這一（yī）點。

4．影響（xiǎng）高溫蒸（zhēng）煮（zhǔ）時破袋的因（yīn）素

4.1原材料的影響

4.1.1表（biǎo）麵張（zhāng）力

任 何一種物料的表麵都（dōu）會（huì）受到一種迫使物料減少表麵麵積的力，這（zhè）種力就是表麵張力，要使油墨及膠水有好（hǎo）的附著力，必須（xū）使物料（liào）的表麵張力等於甚至大於油墨及膠水 的表麵張力（lì），因（yīn）此物料表麵張力直（zhí）接影響到油墨及膠水在物料上的附著牢度。塑料薄膜成（chéng）型後表（biǎo）麵（miàn）張力值不足以便油（yóu）墨及膠水牢固地附著在薄膜上，特別是（shì）對一些非（fēi） 極性材料，如：PE、PP料，必須經過一定的表麵預處理來增大（dà）材料的表麵張力，表麵預處理的（de）方（fāng）法有很多，但是（shì）適用（yòng）於工（gōng）業化（huà）生產並應用最廣的還是電暈（yūn）處理。

4.1.2原材料包裝結構

高 溫蒸煮袋表層材料在蒸煮後的熱穩定性非常重要，特別是蒸煮冷卻後尺（chǐ）寸的穩定性，否則容易（yì）出（chū）現蒸（zhēng）煮冷卻收縮後離（lí）層剝離，導致（zhì）破袋的現象。對於耐熱表層材料 PET是最佳防尺寸變化的表（biǎo）層材料，其熱收縮率隻有1%～1.5%，而NY作（zuò）為表層材料時溫度（dù）不能超過120℃，否則容易劣化收縮，其熱收縮率將達到5% 以上。因此高溫蒸煮袋中材料結構選（xuǎn）擇：一般選PET為表層材（cái）料；RCPP為蒸煮（zhǔ）級CPP，作為內層熱（rè）封材料；而（ér）NY和AL的選擇與排列則需根（gēn）據內容物來（lái）決 定。

4.2油墨

對於高溫蒸煮袋印刷所使用的油（yóu）墨必須是耐高溫的，否則會出現包裝袋從油墨（mò）層（céng）剝離的現象。通常采（cǎi）用聚異氰酸酯類樹脂和適量的含（hán）活潑氫的固化（huà）劑為連接料的油墨（mò），如DIC或東洋的蒸煮油墨，不會出現網（wǎng）點擴散、油墨層剝離現象同時不會有重金屬的遷移發生。

4.3膠粘（zhān）劑及膠水（shuǐ）濃度

高溫蒸煮包裝基本都是采用幹式（shì）複合（hé），在複合（hé）中一般采用由主劑和固化劑二個組分構成的聚氨酯膠粘劑。為了耐高溫（wēn）蒸煮，通常為高固（gù）含量的脂肪族（zú）雙組份聚氨酯膠。如果要得到更高的耐水耐熱性，可以在膠粘劑中添加約1%的偶聯劑。

膠水濃度太高容易堵（dǔ）塞塗（tú）膠網版的網點，使上膠量越來（lái）越低；膠水濃度（dù）太低則膠水不容易轉（zhuǎn）移到材料上，通常是使主劑和（hé）固化劑按規定比例混合，加溶（róng）劑稀釋至混合後膠粘劑的工作固含量為30%左右。

4.4複合工藝參數

複合工（gōng）藝參數的設（shè）定直接影響（xiǎng）到產品（pǐn）的複合強度，也是控製高溫蒸煮袋不破袋的（de）很重要的（de）一環，如膠粘劑的塗布量、張力及溫度的設定、熟（shú）化條件等等。

4.4.1膠粘劑（jì）塗布量

塗 布量對複合強度非常重要，塗布量（liàng）太少會達不到複合強度的要（yào）求，而且會產生小氣泡，影響產品的（de）外觀；塗布量太高則不（bú）僅不能增加複合強度，而且會下降（jiàng），同時產 品的透明度也差，容易起皺，使（shǐ）產品的（de）成本增加，所以必須嚴格控（kòng）製好塗布量。塗布量的控製是通過塗膠網版（bǎn）網點深淺來（lái）控製的，同一濃度的同種膠（jiāo）水配比網版網點 越深則上膠（jiāo）量越大。一（yī）般來說如果膠粘劑工（gōng）作固含量為30%，則140線的網版塗膠量（幹基）為（wéi）1.5～1.8g/m2,120線網（wǎng）版塗膠量1.8～2.5g/m2，90線（xiàn）網版塗（tú）膠量3.5～4.5/m2。 同時塗膠量還與膠（jiāo）粘劑（jì）的濃度（dù）、刮（guā）刀的（de）角度、膠壓輥的（de）硬度與壓力、機器的速度有關；其它條件相同的情（qíng）況下，濃度越大，上（shàng）膠量越大（dà）；刮刀（dāo）越平，軟（ruǎn）刀片伸出越 長，上膠量越大；機速慢，上膠量要稍大（dà）；膠壓輥（gǔn）硬度越小，壓力越大，上（shàng）膠量也越大，通常複合（hé）的膠壓輥的硬度為70度。塗膠量與複合強（qiáng）度的關係如下表1所 示。

由（yóu）表1可見從成本控製及質量保障方麵來說塗布量采用4.5g/ m2最為合（hé）適。

4.4.2機（jī）器烘箱溫度及張力

由 於塑料材料（liào）都有一定的耐熱性，如果烘箱溫度及張（zhāng）力太大，就會造成材（cái）料如RCPP的拉伸，冷卻後收（shōu）縮，再經過高溫蒸煮加熱後又冷卻，這（zhè）樣就很容易使材料在膨 脹收縮中發生離（lí）層最終導致破袋（dài）。因此烘箱的溫（wēn）度通常都在（zài）40～90 ℃之間，溫度太（tài）低會造成溶劑殘留超標，國家標準是不超10mg/m2，歐美、日（rì）本要求更高不超過5mg/m2，而且溶劑殘留太高會在熟化或蒸煮時爆發出來，破壞膠粘劑（jì）層，也會導致破袋的產生。特別需要注（zhù）意的是烘箱溫度通常是（shì）三段溫區控製，溫度是由低到高設置，如果第一（yī）段設置太高會造成膠水（shuǐ）表麵局部高溫結皮，內部溶劑（jì）無法幹燥，最（zuì）終導致離層。

表（biǎo）中數據是裝入10%的食（shí）鹽水後排氣（qì）封口（kǒu），在121℃蒸煮30min冷卻後測（cè）得，經濟日報度（dù）數據為PET/AL/NY/RCPP中的NY/AL層。

4.4.3熟化條件 

熟 化也叫固化，是將複合材料放置在40～60℃的一個恒溫室內維持一段時間，通常在24～72hr。其目的是讓雙組份聚（jù）氨酯膠粘劑（jì）的主劑與固化劑產生化學反 應，便分子量成倍的增加，生成網狀交聯結構，從而達到更高的複合強（qiáng）度、更好的耐熱性（xìng）和抗介質性。當（dāng）溫度提高時，反應的速度就會（huì）加快，固化時間縮短複合強度 效（xiào）果也較好，但是溫度一定得在材料的承受範圍內增加，否（fǒu）則會使材料變形、收縮等。所以固化溫度（dù）大多數都在40～60℃範圍內。

4.5製袋工藝參數

製（zhì） 袋工藝中影響包裝袋的熱封強度即密封性（xìng）的有3個因素：熱（rè）封刀的溫度（dù）、壓力和機（jī）速。表2為PET12/AL7/NY15/CPP70結構的（de）製袋工藝參數和測 試數據。由下表（biǎo）可（kě）見：熱封強度必須達到65N/15mm，機速越高，熱封溫度、壓力設置要越高；溫度太低，壓力太低，熱封強度達不到；溫度（dù）太高，壓（yā）力太 高，會使熱封部位出現裂（liè）紋，同樣影響熱封強度，使密封性下降，導（dǎo）致蒸煮時破袋。

5、結束語

影響高溫蒸煮袋蒸煮時（shí）破袋的因素很多（duō），涉及（jí）到原材料、油墨、膠水、複合（hé）及製袋工藝參數等方（fāng）麵，其中每一道工序都必須嚴格把關，隻要有（yǒu）一點控製不好，就會功虧一簣。通過在生產第一線的長期觀察了解（jiě），以及取樣測試，對實驗和工藝（yì）參數的統計和分析，得出以下結論及解決方案（àn）。

a、盡量使用由固定供應商提供的原材料，利於把（bǎ）握（wò）原材料的（de）加工特性，要對原（yuán）材料按（àn）技術條件（jiàn）進行檢驗。

b、 原材料結（jié）構要視內容物（wù）酸堿性、重量、對光、氧（yǎng）的敏感性等特征來龍去脈決定。無AL的結構，可視內容物，成本低，但遮光及（jí）阻氧的性能不如有AL的結構；如果 是酸堿性（xìng）內容物：采用含AL結構的包裝一定在AL及熱封層RCPP之間加複一層NY以增（zēng）加抗酸堿滲（shèn）透性，同時如果內容物是液體蒸煮殺菌（jun1），殺菌裝置必須有反 壓裝置。

c、油墨必須（xū）采用高溫蒸煮油墨，且須（xū）與所采用（yòng）的高溫蒸煮膠具有很好的親和性。

d、膠水采用（yòng）耐高溫蒸煮的雙組份聚氨酯膠。膠水的主劑與固化劑配比、工作固含量及塗布（bù）量（liàng）一定要進行實驗測試，找出最佳數據，而不能（néng）隻為減少成（chéng）本使用低工作固含量及塗布量。

e、複合（hé）及製袋工藝（yì）參數、熟化條件一定要根據材料結構，膠粘劑（jì）的具體情況設置，要進行數據積累，並進行統計分析，不能一概而論。

f、複合（hé）強度必須達到（dào）7.0N/15mm以上（shàng）；熱封強度（dù）必須達到65N/15mm以上（shàng）。除（chú）以上（shàng）分析的主要因素外，還有溶劑的純（chún）度，車間的溫（wēn）度、濕度，複合機的（de）第二放卷預熱輥溫度，熱合輥的溫度（dù）、壓力等等都對蒸（zhēng）煮袋的性能產生影響。

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