塑塑（sù）幹（gàn）式複合中上膠量的檢測方法探討

在 塑塑幹（gàn）式複（fù）合中，上膠量的檢（jiǎn）測非常重要。上膠量過少時（shí），輕者易（yì）造成（chéng）複合牢度下降；重者根本（běn）沒有牢度而造（zào）成產品報廢。反（fǎn）之，上膠量太大，一方麵上膠材料成本 增加，烘幹能耗加大；另一方麵易造成烘道幹燥不好而產（chǎn）生殘留溶劑、異味、外觀（guān）斑點等質量問題，同（tóng）時也（yě）會因幹燥不良而造成粘合剝離強度下降。由此可見，在實 際生產（chǎn）過程中，對上（shàng）膠量的管理與控製（zhì）是一個值得（dé）探討和重視（shì）的問題。

在（zài） 老式複合機上，通常采用轉移法上膠。操作者主要是控製刮刀或（huò）壓膠輥的壓力及硬度來控製上膠量（liàng），要實現準（zhǔn）確控製上膠量很難。上膠網輥直塗法推出後，在網紋輥 清洗幹淨的條件下，可以根據上膠輥的（de）網孔線數和網孔深度以及兌膠工作濃度三（sān）者搭配來準（zhǔn）確控製上膠量。我們在（zài）工作中不斷摸索，總結出三種上（shàng）膠（jiāo）量檢測（cè）方法，供 大家參考。

一、直接計算法（fǎ）：

每生產班組使用消耗的膠水（shuǐ）×工（gōng）作濃度÷ 複合產品的麵積 = 當班工人對（duì）該產品的上膠（jiāo）量

優點：方便。

缺點：事（shì）後監督法，若（ruò）上膠過多或過少已無法彌補，若一個班多個品種複合，很難計算精確。

二、 取樣檢驗法：

在上膠後的彩印薄膜從烘道烘（hōng）幹（gàn）出來（lái）熱合前停機取樣（例如（rú）：對圖案取0.1m×0.1m）稱出已上膠的重量W2然後，對圖案取未上膠的（de）彩（cǎi）印膜數張，稱出重量，除以張數，得到0.1m×0.1m麵積薄膜的平均（未（wèi）上膠）重量W1 

（W2 - W1）÷（0.1×0.1）= 幹膠量（liàng）/m2

優點：及（jí）時。

缺點：因薄膜的厚度誤差（chà），存在測量誤差；停機（jī）取樣，操作不方便。

或在熱壓合時（shí）放入（rù）蠟光紙，蠟光紙下的內層膜無（wú）膠。再取同樣麵積（jī）的複合膜與無膠的（de）複合膜 重量相減，除以麵積，可以測出幹膠量（liàng）/m2。以上測量方法均應配備萬分（fèn）之一克精度的分析（xī）天平才能測量準（zhǔn）確。這種方法要事（shì）後才能測量。

三（sān）、循環上（shàng）膠計時測（cè）量法：

在循環上膠的拌膠（jiāo）桶下麵放上一台50kg最小量程（chéng）20g的電子秤。將循環膠泵的流量控（kòng）製到剛好有少量（liàng）膠水（shuǐ）從膠槽中（zhōng）溢出，回流入拌膠桶。上膠時膠槽中膠水重量不變，消耗的膠水是兌膠（jiāo）桶中的膠水。這時工人或檢驗人員用（yòng）秒表開始計時，同時將電子秤歸零（líng）。記錄以下數據並（bìng）計算（suàn）：

（5分鍾（zhōng）膠水減少重量×工作濃度）÷（5分鍾×複（fù）合速度×複合膜寬度）= 幹膠量/m2 
優（yōu）點：方便（可以規定工（gōng）人每小時測定幹膠量，記入工（gōng）作單）

缺點：複合速度低、複合膜（mó）窄、膠水消耗慢、膠槽內膠水粘度變化大，或生產任務小，經常停機。循環係統陳膠水太多不易保存和回收。

值得注意的是：1、上膠網線輥在使用（yòng）一定時間後，網孔會逐（zhú）步堵塞，網孔深度變小，實際上膠量會發生變化，因此要定期檢測。2、目前普遍使用的上膠輥網牆的電鍍硬鉻僅控製在40um左右，連續使用2個月（yuè）左右，網牆就會磨損，因此建議定期更換新網線輥或將（jiāng）磨損的網線輥送回製版廠重新電鍍。

以上介紹的三種方法各有優缺點，企業可根據自己的實際情況靈活選擇適當的測（cè）量方（fāng）式。當然，可能有（yǒu）比這三種方式更好的測（cè）量（liàng）方（fāng）法，我們（men）願意（yì）與大家一同探（tàn）討。 

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