隨 著（zhe）塑料包裝（zhuāng）在（zài）日常（cháng）生活中（zhōng）的廣泛應用，塑料薄膜印刷業得到了很大的發展。塑（sù）料薄（báo）膜印刷是一項綜合性的技術，在印刷過程中容易出現的問題很多，粘連就是其中最 常見的問題之一。在高溫、高濕的梅雨季節，尤其（qí）容易發（fā）生粘（zhān）連。因為粘連不能馬上覺察到（具有非直觀性），所以（yǐ）往往會引起很大的損失。

所 謂粘連，是指印刷收卷（juàn）後，印刷品上的油墨層與另一（yī）個接觸麵（通常是（shì）薄膜的背麵）互相粘連，或油墨附著到另一個接觸麵上。具體表現為不能順利開卷，或者因油 墨剝（bāo）離而損傷印刷（shuā）圖案、汙染接（jiē）觸麵。在粘連較輕時（粘連的前（qián）一階段），表現為重卷時發出剝（bāo）離聲，或在重疊部（bù）分的油墨表麵呈現出異常的光澤。

導致塑料薄膜凹印產品產生粘連的原因比較複雜，涉及到油墨、溶劑、印刷薄（báo）膜、工藝條件等多方麵的因素。在印刷、複（fù）合、分切等加（jiā）工過程（chéng）中均有可能發生粘連（lián）。本文著重討論印刷工序中產生粘連（lián）故障的影響（xiǎng）因素和解決辦法。

從實際統計（jì）情況看，粘連現（xiàn）象主要是由油（yóu）墨發黏、溫度太高、殘留溶劑太多、壓力太（tài）大等因素引起的。下麵分別進行具體分析。

一、油墨中的連結料樹脂

油 墨中采（cǎi）用的連結料樹脂不同，油墨的抗粘連性也不同。目前塑料薄膜凹印所用的油墨均屬於溶劑（jì）型油墨，由連結料樹脂、顏料、溶劑等組成。作為連結料樹脂，要求 其與承印薄膜黏合要牢固（gù），印刷收卷後不粘連，具（jù）有一定的柔軟性，並能耐一定（dìng）的高溫（wēn），在一定範圍內（nèi）不受外界因素變（biàn）化的影響（xiǎng）。

1．連結料樹脂的軟（ruǎn）化點

　　連結料樹脂的軟（ruǎn）化點高低直接影響著印刷墨（mò）層的性能。連結料樹脂的軟化點過低，會使印刷（shuā）墨層在高溫（wēn）環境下呈微熔狀態，從而使印刷產品收卷後發生粘連。提高連結料樹脂的軟化點，顯然有利於防止粘連，但（dàn）軟化點過高，印刷墨層的撓（náo）屈性會（huì）變差，容易脆裂。

　　以PE、PP薄膜表印常用的（de）聚酰胺油墨為例，該油墨的連結料（liào）為聚酰（xiān）胺樹脂，一般均為低（dī）分子量的線型聚合物，是由二聚酸和烷基（或芳基）二（èr）元胺縮聚得（dé）到的，其軟化點通常為100—110℃。

2．連結料樹脂對溶劑的釋放性

　 　我們都知道，為了適應印刷的需要或考慮到（dào）經濟性，印（yìn）刷時在油墨中常常要加入（rù）混合溶劑。每一種連結料都有自己的真溶劑、次溶劑（jì）、非溶劑。溶解性越好，就表 示（shì）連結（jié）料樹脂與溶劑分子之間的親合（hé）力越（yuè）大；而溶劑對樹脂的溶解性越好，樹脂對溶劑的釋放性也（yě）就越差。釋（shì）放性差，就會直接引起下文提到（dào）的殘留溶劑問題。所 以（yǐ），在配製混合（hé）溶劑時，溶劑應該控（kòng）製在一定的範圍（wéi）內。既要考慮到油墨（mò）的印刷適性要求（qiú），同時還要考慮到溶劑的（de）綜合釋放性。

　　對（duì）於同一種類型的連結料樹脂來說（shuō）,樹脂的軟化點越低,也就意味著樹脂越容易溶解,樹脂的脫溶劑性就（jiù）會越差。從這一方麵考慮,也應該相應地提高連結（jié）料樹脂（zhī）的軟化點。

3．研磨時間與研磨溫度

　　在加工油墨時，如果研（yán）磨時間過長（zhǎng），研磨產生的溫度就會過高，導致連（lián）結料樹脂部分（fèn）變性，也會給粘連帶來一定的（de）影響。

　　二、殘留溶劑

　 　印刷油墨轉移到塑料薄膜上以後（hòu），印刷墨層表麵的溶劑將首先蒸發，而處在印刷（shuā）墨層內（nèi）部的溶劑則必須先擴散滲透到墨（mò）膜表麵，而後才能進行蒸發幹（gàn）燥。當印刷墨 層的幹燥進入終期時（shí），印刷墨膜的表層已經（jīng）固化，這就限製了印刷墨層內部溶劑的繼續擴散和蒸發，從而（ér）造成了（le）殘留溶劑問（wèn）題。

　　當印刷墨層內的（de）殘（cán）留溶劑達（dá）到一定（dìng）的濃度時，印刷墨層保持微（wēi）融（潤濕）狀態，這就直接導致了粘連問題的產生。因此，必須（xū）對殘留溶劑（jì）量予（yǔ）以控製。殘留溶劑量除受（shòu）到上述連結料樹脂（zhī）的溶劑釋放（fàng）性影響以外，還受到下列因（yīn）素的影響。

1．溶劑的揮發能力

　　單一溶劑（jì）的揮發速度是（shì）由它的（de）物理參數所（suǒ）確定的。揮發能力與溶劑參數相關性為：

E＝KP25M／d25 

　　式中（zhōng）E為溶劑揮發（fā）速率，P25為25℃時溶劑的飽和蒸氣壓，d25為25℃時溶劑的比重,M為分子量，K是常數。

　　印刷墨膜中所含的溶劑屬於混合溶劑,每種溶劑的揮發速率是不同的。在這種情況下，溶劑的揮發情況將發生變化，揮發性強的組（zǔ）分首先逸出，而揮發性弱的組分則滯留下來，導致溶（róng）劑的組成發生了變化，也就不可能像單（dān）一溶劑那樣（yàng）在恒定的（de）溫度下以單一（yī）的揮發（fā）速率逸出，溶劑的揮發速率將逐漸緩慢下來。

　　若溶（róng）劑的純度不合要（yào）求（如含有過（guò）多的高沸點組分（fèn））或過多地使用了（le）慢幹（gàn）溶劑，則（zé）在正常（cháng）條件（jiàn）下就會產生嚴重的殘留溶劑問（wèn）題。因此，合理地設計混合溶劑（jì）的配方是一個十分重要的技術問題（tí），使用代用品時更應該（gāi）十分慎重。

　　另外，顏料的表麵特性、比（bǐ）表麵積及濃度（dù）也（yě）都對溶劑的揮（huī）發有（yǒu）一定的影響。就同一顏料來說，溶劑（jì）揮發速率將隨顏料濃度的增（zēng）大而減小；對於不同（tóng）的顏（yán）料來說，一般（bān）情（qíng）況（kuàng）下，顏料比重小，溶劑的揮發速（sù）率低，顏料的顆粒小，溶（róng）劑的揮發速率也低。

2．幹燥條件

　 　幹燥條件包括（kuò）幹（gàn）燥風溫、風量（風速）、幹燥裝置結構等（děng）。幹燥不良，殘留（liú）溶劑量就（jiù）會（huì）增多。因（yīn）此，應創造盡可能（néng）好的幹燥條件（jiàn）。提高風溫、風（fēng）量（風速（sù）），無疑（yí） 可（kě）以強化幹（gàn）燥條件。但應該注意的是（shì），在印刷墨層（céng）較厚的情況下，如果幹燥過快，會使墨層表麵迅速結膜，導致內部溶劑無法逸出，反（fǎn）而會使殘留溶劑量增大。再 則，溫度過高，還容易使墨膜軟化。

3.印刷速度

　　印刷速度的快慢，決定（dìng）了印品所能得到的幹燥時間的長短。所以，應在首先保證印刷墨層充分幹燥的情況下，才可提高印刷速度。

4.幹燥介（jiè）質（空（kōng）氣）的濕度

　　幹（gàn）燥介質（空氣）的濕度對於殘留溶劑（jì）量有很大的影響。一是空氣中的水分如果進入油墨中，將造成溶劑的綜合揮發性變差（chà）。二是幹燥介質（空氣）中水分的大量存在，也抑製了溶劑的揮發。

　　環境（jìng）濕度增加一倍，油墨的幹燥速度一（yī）般要遲緩（huǎn）近兩倍。也正是由（yóu）於這個原因，在梅雨季節印刷塑料薄膜時最容易發生粘連故障。因此，在高濕環境中，應盡量減慢印（yìn）刷速度，並減少油墨與空氣的接觸，以（yǐ）保（bǎo）證油墨能充分幹燥。

　　印刷車間的相對濕度一般不應超過70％。當然，也不能過（guò）於幹燥，否則，容易引起靜電問題。 

5．承印（yìn）薄膜

　　不同材質的薄（báo）膜對於（yú）溶劑有著不同的選擇性吸收（shōu）傾向。鋁箔、聚酯等為非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少（shǎo）；聚丙烯係薄膜容易殘留碳氫係溶劑，而吸水（shuǐ）性薄膜（如尼龍（lóng）、玻璃紙）則容易殘留醇（chún）係溶劑。另外，某些薄膜中（zhōng）添（tiān）加的助劑也會（huì）影響溶劑的揮發，由此增大了殘留溶劑量。

　　三（sān）、印（yìn）刷墨層的附著牢度

　　印刷墨層的附著牢度與粘連（lián）也有著密切的聯係（xì）。印刷墨（mò）層附著牢度差時，很容易使印（yìn）刷墨膜在壓力條（tiáo）件下轉移到與之接觸的另一層薄膜上，從而造成粘連（lián）。因此，必須保證（zhèng）良好的油墨附著牢度。造成油（yóu）墨附著牢度不良的原因有以下幾點：

　　（1）錯用了油墨或（huò）混合了不同種類的油墨。

　　（2）塑料薄膜（mó）電暈處理不良或吸濕過度。

　　（3）塑料薄膜中的添加劑析出，或空氣被灰塵吸附到薄膜上，從而（ér）影響了油墨的附著性。

　　（4）油墨發（fā）生白化及變質（zhì）。

　　（5）幹燥不良。

　　四、冷卻條（tiáo）件和儲存環境

　　印刷品在經過幹（gàn）燥箱後帶有很高的熱量，經過幹燥係（xì）統（tǒng）出來的（de）薄（báo）膜尚帶有一定的餘熱，如不進行回冷，就會使收卷的（de）半成品內部產生餘熱積累，進（jìn）而由於油墨軟化而增加粘連的可能（néng）性。因此，印刷薄膜在收卷前必須經過冷卻（què）處理。

　　現（xiàn）在普遍使用冷卻輥進行冷卻。冷卻輥的溫度、運行（háng）平滑性、印刷線速度等是影響冷卻效果的主要因素。如果在操作時忘記用自（zì）來水冷卻，冷卻輥就失去了冷卻作（zuò）用，塑料薄膜全部印完收好卷以後，熱量將積累在膜卷中，溫度會上升到50～60℃。這樣引起粘（zhān）連（lián）的例子是很多的。

　　另外，在儲存和搬（bān）運過（guò）程中，溫度過高或通風不暢也有（yǒu）可能引起粘連。

　　五、其他

　　（1）收卷張力過大

　　收卷張力過大可直（zhí）接加劇印刷墨層和接觸麵之（zhī）間的轉移傾向。因此，在（zài）保證收卷整齊的前提下，應盡量減小收卷張力，而且收卷（juàn）直徑（jìng）也不宜過大。

　　（2）墨層凝聚力很弱（凝（níng）聚（jù）力極度不良）

　　墨膜凝（níng）聚力很（hěn）弱時，在很（hěn）小（xiǎo）的壓力（lì）下就會發生墨膜的分（fèn）離，造（zào）成粘連。

　　（3）膜卷所受（shòu）壓力過大

　　膜卷所受壓力過大會加劇墨層向接觸麵的轉移傾向。豎直存放膜卷可以有效地減小墨膜（mó）與接觸層之間的壓力。

　　（4）印刷麵與接觸麵的親和力過強

　　印刷麵與接觸麵的親和力過強時，墨層的一部分（或全部）在壓（yā）力作用下很容易轉移到接觸麵（miàn）上，造成粘連。

　　六、解決粘連（lián）故障（zhàng）的辦法（fǎ）和注意事項

　　通過對以上影響粘連的各種因素的分析，我們可以歸納出塑料凹印粘連故障的解（jiě）決辦法和注意事項：

　　（1）控製慢幹溶劑的使用和殘留溶（róng）劑等。 

　　（2）盡量提高幹燥箱的性能，以便能供（gòng）給充分的熱量和風量。

　　（3）使（shǐ）冷卻輥平滑轉動，重卷時（shí），注意紙管（guǎn）和輥的滑動所引（yǐn）起的溫（wēn）度異常上升。 

　　（4）印刷時或重卷檢驗時，對於PET、NY等很薄的薄膜要特別注意。在運輸和搬運過（guò）程中，要使印刷完收好卷的薄膜保持直立，不要放倒，否則會造成膜卷的局部（bù）壓力過大而導致粘連。

　　（5）印（yìn）刷圖案（àn）不要集中在特定部位。對於多色印刷來說，在進行圖案設計時就應考慮不（bú）能疊色太多，可能的話，可以使用專色墨印（yìn）刷，以防止局部墨層過厚。

　　在塑料薄膜上的印刷圖（tú）案偏向一側的情況下，收（shōu）卷起來的薄膜上有印刷圖案的一側（cè）所受到的壓力肯定比較大，非常容易造成粘連（lián）。因此，對於這（zhè）種（zhǒng）印刷品尤其注意不要（yào）卷的太（tài）緊。

　　（6）采取相應的措施提高墨層的附著（zhe）牢度。

　　（7）在（zài）塑料薄膜凹（āo）印中含（hán）有金屬粉的油墨其墨層凝聚力較弱，附（fù）著性差，在很小的壓力下就很容易引起粘連，必須充分（fèn）注意。

　　（8）玻璃（lí）紙，尼龍或兩麵都經過電暈處理（lǐ）的薄膜，收（shōu）卷後其背麵（miàn）與墨層相接觸（chù）的親合性很強，發生（shēng）粘連的危險（xiǎn）性大，所（suǒ）以，在印刷之前（qián）就應該采取適當的對策。當隻進（jìn）行單麵印刷時，應調整（zhěng）電暈處理裝置，隻進行單（dān）麵處理。

　　（9）減慢印刷速度。

　　（10）提高幹（gàn）燥箱的溫度時，印刷（shuā）後的薄膜必須通過冷卻輥充分冷（lěng）卻後（hòu）再收卷。

　　（11）對於聚烯烴類（lèi）薄膜一類容易拉伸的薄膜，尤其注意不要卷得太緊（jǐn）。

　　（12）印刷品（pǐn）要在陰涼處保管。在儲存過（guò）程中要保持通風幹燥，保存時間也不宜過（guò）長，並應（yīng）避免在（zài）日光直接照射下或在熱源附近儲（chǔ）存（cún）收卷的印刷品，庫房在氣候（hòu）炎熱時應采取通風降溫措施。

 

 

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