一、臭氣產生的原（yuán）因

一般來說，複合製品臭氣產生的原因有兩個，一是殘留溶劑所產生（shēng）的（de）臭味；二是聚乙（yǐ）烯樹脂產生的臭味。這兩種（zhǒng）臭（chòu）味是不同的。

1、殘留溶劑（jì）產生的臭味

（1） 複合製品（pǐn）印刷油墨使用的溶劑（jì），一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇（chún）等高沸點、有臭味、有毒性的溶（róng）劑。油墨中的顏料很細小，力很（hěn）強（qiáng），雖然在印刷時（shí）已經加熱幹燥， 但由於時間（jiān）短、速度快等原因，有時幹（gàn）燥得（dé）不（bú）徹底，尤其（qí）是上墨量較大的印刷品，其（qí）殘留溶劑更多。若把這些殘留溶劑帶到複合工序中來，經（jīng）複合後更難以跑掉，所 以會慢慢地滲透出來。在上述的溶劑中，特別注意（yì）要少量使用丁酮，最好是不要使用。因為一般油墨在配製時都（dōu）加有丁酮，如果（guǒ）開啟時再（zài）添加，就很容易（yì）由於過多添 加丁酮而殘留了過多的溶劑，導致臭味更加明顯（xiǎn）。

（2）複合工序（xù）中使用的粘膠劑產生的殘留溶劑。

（3）AC劑帶來的殘留溶劑。

2、樹脂產生的臭味

—般從T型模（mó）具擠出（chū）的聚（jù）乙烯，在300℃左右（yòu）的熔融狀態會發生氧（yǎng）化而放出樹脂（zhī）的臭味（wèi）。

二、殘（cán）留劑量的測量法

殘留（liú）溶劑的多少，可以用氣相色譜儀測定，也可以（yǐ）用重量法測定。下（xià）麵介紹（shào）一種（zhǒng）重量測定法。

從烘道出口取出經烘幹又（yòu）未進行複合的樣（yàng）品，其尺寸為100mm×100mm。立即放（fàng）到分析天（tiān）平上（shàng）稱其質量為W1，然後把它（tā）放到105℃的恒溫烘（hōng）箱中保持1小時，取出後在幹燥器內冷卻到（dào）室溫，再稱取質量為（wéi）W2（此時W2肯定比W1要小一點，這是由於殘留（liú）溶劑揮發了），然後接下列公（gōng）式計算（suàn）：

R=（W1-W2）/（0.10×0.10）

R-殘留溶劑（jì）量（g/m2）

國（guó）內複合幹燥後的殘留溶劑（jì）量控製在5mg/m2以下。

三、消除（減少）臭氣（qì）的途徑

1、 確保產品的幹燥質量（包（bāo）括印刷中的幹燥及（jí）複合中的幹燥）。能（néng）否幹燥徹底，在印刷中主要與機（jī）械設備（bèi）的幹燥能力、車速、上墨量、油墨（mò）所使用的溶劑等因素有關， 車速越（yuè）慢、上墨量越少、溶劑揮發越快，則印（yìn）刷品的（de）幹燥越徹底，反之，則較難幹燥徹底（dǐ）。在複合中主要與設備的幹燥（zào）能力、車速、膠水濃度、上膠（jiāo）量（liàng）等因素有關， 車速越慢、膠水越稀、上膠量越少，則越（yuè）易幹燥徹底，反之則較難幹（gàn）燥徹底，即使完全幹（gàn）燥了（le），也（yě）隻能是消除部分的臭氣。

2、要完全消除臭氣，不能使用含（hán）有（yǒu）毒性、異味、臭味的高沸點油墨、溶劑和膠粘劑，而（ér）隻能采用沸點低（dī）的乙酸乙酯、酒精、丙酮、異丙（bǐng）醇等無毒、低毒、無（wú）異味臭味的溶劑。雙組分高性能、萬用型（xíng）的聚氨酯油（yóu）墨，就（jiù）不必用芳香烴溶劑，而醇溶性油墨也沒有上述缺點。如果油墨、膠水沒有問（wèn）題，殘留溶（róng）劑量又非（fēi）常少，就基本不存在臭氣了（le）。

3、對於樹脂產生的（de）臭氣，在可能的情（qíng）況下，應盡量降低聚乙烯的熔融溫度，或縮短從T型模具擠壓、到壓（yā）輥之間的距離（lí），這樣就（jiù）可最大限度地減少臭氣（qì）了。

最後（hòu）要注意（yì）一點（diǎn）是，有時複（fù）合製品（pǐn）包裝袋（dài）在室溫上（shàng）聞不出（chū）有異味、臭味，但當用它包裝還帶有熱量（liàng）的食品（如剛從加工線上（shàng）烘烤好的餅幹（gàn））時，待冷卻後再品味該食品時，則再現（xiàn）了強烈的異味、臭味，這（zhè）是由於殘留溶劑（jì）過多，而在溫度（dù）升（shēng）高時（shí），促使了殘（cán）留溶劑的滲透、揮發而（ér）造成的。

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