如何解決凹版中的霧(wù)版問題?
1.印 版本(běn)身的原因:國內凹版生產廠家的技術水平差異很(hěn)大,由於目前對(duì)印刷(shuā)交貨期的限製越來越短,印刷企業給製(zhì)版企業的時間也很少,在製版的(de)最後一個環節,即拋 光過程很(hěn)容易疏忽(hū),這種疏(shū)忽(hū)往往會帶來印(yìn)刷(shuā)中的霧版問題:另外(wài)印版經過長時間的印(yìn)刷和經過金屬刮(guā)刀的磨耗,時印版的非圖文產生了淺淺(qiǎn)的網點,這樣霧版的問 題就產生了。
2.印刷薄膜的原因:目前我國的BOPP薄膜生產的廠家很多,由於各廠家生產的工藝,配方以及添(tiān)加的助劑的差異都很大,有的薄膜柔韌不夠,在長期印刷的(de)過程中會對印版產生(shēng)磨(mó)耗致使印版產生淺淺的網點,漸漸的產生霧版問題。
3.印刷環境的原因:印刷環境對(duì)凹版印刷產品的(de)質量影響(xiǎng)很大,特別時在溫濕度變化很大的季節以及惡劣的印刷環境中更為(wéi)明顯(如溫度很低,濕度也很低時很(hěn)容易產生靜電汙染)。
4.油墨的原因:其他外在原因較容易解決,油墨本身的原因而產(chǎn)生霧版問題就很難解決了,這是油墨行業麵臨的難題。
二、如何(hé)解決凹版(bǎn)油墨本身的原因導致的霧版問題
1.設法根據原料的(de)不同特性設計合適的樹脂配比:
原 料的品種不同,本身的差異是很大的,即使是相同的顏料品種經過後處理(lǐ)不同,本身的性質差異也很大,這就要求複合油墨的配方設計者在設計複合油墨的(de)配方時, 要充分考(kǎo)盧這種差異。由於各種顏色的油墨在印刷過程中的(de)要求不同,在設計(jì)配(pèi)方時(shí),要根據顏料的特性,,即吸油量,著色力,分散(sàn)性能等等,來設計各種合成樹 脂在油墨配方中的比例,這個(gè)可(kě)以通過試驗來確定。一般而言,嚴重的霧版問題往往(wǎng)可以通過(guò)改善油墨(mò)的流動性進(jìn)行解決,其(qí)原因是改善油墨流動性後,也就是低粘 度印刷。降低油墨對刮刀的衝擊力,這樣刮刀能夠很幹淨的刮取空白(bái)部分的油墨。
2.科學地應(yīng)用體質顏料
在配方中添加體質顏料(如YMT超細粉,YMT超細硫酸(suān)鋇,CC-65粉,FH-95粉等),不(bú)僅僅是考盧降低成本的(de)問題,加入了體質顏料後,其填充在包裹顏(yán)料(liào)的樹脂中,進一步增強了油(yóu)墨(mò)的身骨,降低了同等(děng)印刷粘度下(xià)油墨的粘性,提高了(le)刮刀(dāo)的刮墨性能。
3.最大現度的利用蠟粉和OK-412啞光(guāng)粉來解決霧版問題
蠟(là)粉和啞光粉(fěn)OK-412是一種有效(xiào)的降低霧版問題的助劑,其顆粒極(jí)易(yì)遊離在油墨的表麵,增強了(le)刮刀的刮墨性能。但是(shì)許多廠家加入蠟粉和OK-412啞光粉的方法往往起不到解決版霧問題的作用,建議(yì)一定要將蠟粉和(hé)OK-412啞光粉製作成半成品,將油墨研磨的細度合格後,經過高速分散加入,而且不進行研磨,會降低解決霧版(bǎn)問題的效果。
4.采用合適(shì)的濕分散助劑,提高(gāo)顏料和合成樹脂(zhī)的(de)相容性
在配方中添加潤濕分散助劑的目的,是解決配方體係存在的問題,包括顏料分散的不好,顏料被各(gè)種合成樹脂(zhī)包裹的不好以及體係本身的(de)穩定性很差(chà),而這些問題解決得不好往(wǎng)往會帶來版霧問題,建議(yì)用L-18分(fèn)散(sàn)劑和GK-208助劑來(lái)分散黑,蘭,紅等顏料。
5.采(cǎi)用解決霧版問題的助劑
根據國外在高速印刷中版霧問題的解決經驗,建(jiàn)議用AK-505助劑它(tā)是一種降低(dī)複合油墨(mò)與版鉻層的親和性,是油墨不容易粘附在印版上。目前國內許多廠家應用效果(guǒ)良好。
6.采用(yòng)新型樹脂體係來設計配方
前麵已經(jīng)提及,CL-PP型複合油墨比較容易產生(shēng)霧版問題,建議采用BK-6380樹脂體係來代替CL-PP體係。
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