有 些軟（ruǎn）包裝生產廠家經常碰到複合產品熟化24—48小時後，產品仍然出現不幹的現象。還有些廠（chǎng）家發（fā）現熟化後的產品通過製（zhì）袋，熱封的地方出現皺折，通過（guò）剝離感 覺層間剝離強度還（hái）是比較好，不知道這個（gè）是什麽原因造成的，其實這都是跟複合膜膠層不幹有著直接的聯係。而出（chū）現不幹的現象往往出現在高溫高濕（shī）的春季和夏季， 在幹燥的秋季和冬季往往不容（róng）易出現（xiàn）。幹式複合膜不幹的情況將嚴重（chóng）影響複合產品的質量，希望（wàng）能夠引（yǐn）起廣大軟包裝（zhuāng）廠家的注意（yì），加強對每一批（pī）的複合產品的檢查。

一、複合膜不（bú）幹的現象介紹

複 合產品經一定的溫度、時（shí）間熟化後，層間剝（bāo）離複合膜膠層仍然具（jù）有一定粘性，即複合膜剝離後，用手去把二層膜重新貼合在一起，二層（céng）膜（mó）會重新（xīn）粘在一起。複合膜膠 層嚴重不幹將直接影響複（fù）合膜（mó）剝離強度，而輕微的不幹現象，在製袋後熱封強度較差，層間剝離後有（yǒu）粘性，熱封的地方（fāng）很容易出現皺（zhòu）折現象。還有（yǒu）的複合膜熟化後， 加工製袋，也沒有皺折現象（xiàng），但是存放一個星期或半個月後，才出現包裝袋皺折（shé）現象，出現（xiàn）這（zhè）種現象（xiàng），造成的損失往往較大。

二、複合膜不幹的現象分析

1、 從膠粘劑分析：聚（jù）氨酯（zhǐ）膠粘劑主（zhǔ）劑是一種以-OH封端的高分子聚酯、聚氨酯化合物，本身具有一定的粘性，聚氨（ān）酯膠粘劑固化劑是含-NCO（異（yì）氰（qíng）根）封端聚氨 酯化合物。聚氨酯膠粘劑主劑隻有通過與（yǔ）固化劑內的（de）異（yì）氰根反應，產生網狀交鏈結構，才具（jù）有較高剝離強度。而（ér）聚氨酯膠（jiāo）粘（zhān）劑固化劑中（zhōng）異（yì）氰根極易跟含有羥基、氨基 的物質（水份、醇類、胺類）起反應。其反應機理是：

從上麵的兩個式子（zǐ）當中我們看到1個水分子能夠與2個-NCO基團起反應，1個水分子的分（fèn）子量是18，-NCO基團的分子量42，也就是說18克水，能（néng）夠與42×2=84克-NCO基團反（fǎn）應。

一般幹式複合用聚氨酯膠粘劑的固化（huà）劑的（de）含（hán）固量為75%，75%固化劑-NCO的含（hán）量是13%左右。那麽18克（kè）水要（yào）消耗掉75%的固化劑的量是84/13%=646克。

我們假（jiǎ）設20公（gōng）斤（jīn）乙酸乙酯含水量0.2%（按國家標準（zhǔn）），那麽20公斤的乙酸乙酯內含有（yǒu）水分是40克，如果完全反應，那就要消耗掉固化劑1.435公（gōng）斤固化劑（jì）。這（zhè）可是一個可（kě）怕的數字。

聚 氨（ān）酯膠粘（zhān）劑主劑與固化劑反應的速（sù）度一般與催化劑（jì）用量、溫度、濃度有關，催化劑用量越多，反應速度越快（kuài），溫度（dù）越高反應速度越快，濃度越大而（ér）反應速度越（yuè）快。而 水份和小分子的醇類與固化劑反（fǎn）應也是同樣道理，它們的反應（yīng）也需（xū）一定的時間，但是比主（zhǔ）劑（jì）與固化（huà）劑的反應（yīng）速度要快上10-20倍。在（zài）實際複合當（dāng）中，溶劑內的水 份和醇類（lèi）部份會在烘（hōng）道中被揮發掉，所以我們要做的就是讓水分和醇類盡（jìn）可能多的在烘道中揮發掉，這樣（yàng）就（jiù）能減少不幹現象的出現。從以上（shàng）分（fèn）析（xī），膠層不幹的主要原 因是主劑與固化劑交鏈反應不完全，即有部份主劑沒有與固化劑反應，因為主劑（jì）是具有粘性（xìng）的物質，因（yīn）此複合膜的膠層就具有粘性。影響了產品的（de）質量。而造成主劑 與固化劑交聯不完全的原因在於固化劑內-NCO基團大量被（bèi）水（shuǐ）份或醇類消耗掉了。

2、當含有K塗層的PET膜複合（hé）時也會出現不幹的現象，這一類產品的複合出現不幹的現象，往往跟K塗層有著極大的關係，因此在複合時作（zuò）好預防工作，預防的辦法是適當提高（gāo）固化劑的用量（提高量5—10%）。

3、PET膜質（zhì）量較差，薄膜內含有的添加劑成份（fèn）不穩定，也會引起不幹現象，因為添加劑內含有的胺類成（chéng）份也會與固（gù）化劑產生反應，生成粉狀的白色物質。但是這一類不（bú）幹的現象（xiàng）往往比較少見，從（cóng）我搞技術應用服務以來，隻碰到（dào）過二起。

4、 使用聚（jù）氨酯、聚酯油墨也很容易會造成膠層不幹現象。首先對聚氨酯油墨體係進行分析，聚氨酯油墨的組成：顏料（liào）、聚氨酯樹（shù）脂、助劑、溶劑等。聚氨酯油墨的（de）稀釋 溶劑組成（chéng）成（chéng）份一般有：丁酮、乙（yǐ）酯、丁（dīng）酯、異丙醇、甲苯等。帶-OH的醇類及帶-NH2的物質對複合後加工幹擾較（jiào）大。油墨中（zhōng）聚氨酯樹脂本身也是-OH封端， 也能與聚（jù）氨酯膠粘劑固化劑起反應。

5、 使用了快速固化（huà）的聚氨酯膠粘劑，有些快固化聚氨酯膠粘劑往往是通過增加催（cuī）化劑用量（liàng）來提高主劑與固化劑的反應速度，但是同時也提高了水份和醇（chún）類與（yǔ）固化劑的反 應速度，如（rú）果濃劑內含水份或醇類（lèi）再（zài）稍高一點（diǎn），膠（jiāo）液中的固化（huà）劑（jì）就會在進烘道之前就被水份或醇類消滅而所剩無幾了（le）。這樣就會引起不幹（gàn）現象。

三、複（fù）合膜不幹現象判（pàn）斷

通過以上分析我們認為引起膠層不幹有以下幾種原因引起：

1、膠水廠家提供的配比（bǐ）不準確，固化劑比例太（tài）小或配製膠液時配（pèi）比失調（diào），固化劑太少或失效；

2、另外稀釋溶劑水份或小分子醇含量太高消耗大（dà）量的固（gù）化劑；

3、薄膜吸潮特別是NY和玻璃紙，是（shì）很容易出現不幹的現象；

4、使用的油墨中（zhōng）含（hán）有醇類溶劑沒有揮發（fā）完全導致膠層不幹；

5、使用聚氨酯、聚酯油墨造成膠層不幹現象；

6、環境（jìng）溫度和濕度太高，配製好（hǎo）的膠粘劑放置時間過長導致固化（huà）劑與水份長時間反（fǎn）應。

7、含有K塗層的PET膜複合及PET膜內的添加劑影響。

四、複合膜不幹現象的解決辦法

1、一（yī）般來說膠粘劑生產廠家提供的配比是通過膠粘劑廠家大量的試（shì）驗，得出的合理配比（bǐ）。因此不會出現配比不準確。如果確實因膠粘劑本（běn）身質量原因就必須要更換膠粘劑；

2、降低乙酸乙酯中水和醇的總含量（更換質量較好的乙酸乙酯，水份和醇類的總含量在0.2%以（yǐ）下）；

3、當複合易吸潮的NY和玻璃（lí）紙等薄膜時調整提高固化（huà）劑比例（5%—10%），同時不使用受過（guò）潮的薄膜；

4、盡量降低印刷油墨中殘（cán）留溶劑的量（liàng）；

5、使用聚氨酯油墨（mò）時：

首 先是解決聚（jù）氨酯（zhǐ）油墨中稀釋溶劑的組成成份，盡量做到不用醇類稀釋溶劑。如果（guǒ）印刷時醇類稀釋（shì）劑必需要用的，那也要在印刷時做到盡量將殘留溶（róng）劑（jì）降至最小限度。 其次如果有白墨鋪（pù）低的印刷（shuā）膜，最好（hǎo）是在白墨中加少量（liàng）硬化劑（jì），可以增加複合牢度。但是加了硬化劑的油（yóu）墨使用期較短，如果有剩餘，且間隔時間較長原則上不應再 用。（但是這種（zhǒng）操作浪費較大，僅作參考。）

最 後是配製膠粘劑稀（xī）釋用的乙酸乙（yǐ）酯的（de）純度要高，其中水份及醇類含量盡可能低，這是做蒸煮袋及幹式（shì）複合的質量保證，另（lìng）外在配製膠粘劑時，適當（dāng）增加固化劑的用量 （增加（jiā）比例是固化劑量的5%-10%之間，也就（jiù）是說加1公斤（jīn）固化劑需多加0.05-0.1公斤固化劑）以保證膠粘劑主劑與固化劑充分交聯。

6、我（wǒ）們（men）必須對複合環（huán）境進行（háng）控製（zhì），如在室內放（fàng）置排風扇，加強室（shì）內空（kōng）氣流通，但注意不要對著複合機吹。複合時，隨時注意膠槽附近的刮刀及導輥，有無水珠產生，並同時（shí）降低車速，因為車速過快，宜使膠槽內溶劑揮發速度加快，膠槽附近局部溫度（dù）過低，宜（yí）引起水蒸氣凝結；

7、縮短配製好的膠粘劑存放時間，配（pèi）製（zhì）膠粘劑時做到減少每次配製量，增加配製次數，縮短存（cún）放時間，同時提高烘道溫度，減少殘留溶劑量（liàng）。這樣就減（jiǎn）少水份及醇類對固化劑的影響，讓盡可能多的水份及醇類在烘道中揮發。

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