在 凹版印刷中油墨從印版（bǎn）上的網穴中轉移到承印物表麵（miàn）的轉移率通（tōng）常在50％～70％左右，有30％～50％ 左右（yòu）的油墨（mò）總（zǒng）是殘留在網穴中（zhōng）。油墨的殘（cán）留率如果始終保持一定值當然不會產生什麽問題，但在印（yìn）刷過程中常會由（yóu）於某種原因導致網穴中油墨的殘（cán）留率提高（gāo），造成堵 版。堵版發生（shēng）以後，會造成印刷圖案和文字模糊不清、印品（pǐn）顏色發生變化，嚴重的（de）不能繼續進行印刷。淺版（bǎn）部位最容易發生堵版。

堵版（bǎn）主要是（shì）由油（yóu）墨中的固化物（wù）、高黏（nián）度物質或異物等不溶性物質堵塞網穴引起的。

一、造成堵版的原因 

1.油墨（mò）幹固於版麵 

殘 留在網（wǎng）穴中的油墨受到某些因（yīn）素（如油墨（mò）黏度增高（gāo））的影響（xiǎng）會發生部分油墨幹固，此時印版滾筒再次進入墨槽時，網穴中固化的油墨（mò）就難以完全溶解，油墨轉移率（lǜ）也 就隨之降低。久而久之，網穴被堵塞得越來越淺，油墨轉移率越來越低，最後引發堵版故障。此類堵版故障與油墨類型、黏度、溶劑、幹燥速度、印刷速度等因素有 關，而且（qiě）與印刷機的（de）構造也有很大關係。

（1）溶劑幹燥過快 

為了滿足印刷工藝的需要，印刷時需要常常調整油（yóu）墨的幹燥速度。當油墨（mò）幹燥過快時。在油墨（mò）尚未轉移到印刷基材之（zhī）前，便會有一（yī）部分油墨（mò）產生皮膜。油墨皮膜的再溶解性不良必將導致（zhì）油（yóu）墨（mò）轉移不（bú）良，經過一段時間的積累就會（huì）造（zào）成印版堵塞。

當（dāng）油墨（mò）循環較差時，墨鬥中的（de）油墨很容易結皮，也會引發（fā）堵版故障。

當然，印刷（shuā）車間溫度過高、濕度過低也容易引發上述故障。

（2）幹燥箱漏出的熱風直吹版麵（miàn） 

凹 印（yìn）機構造（zào）上的一些問題（tí）（如（rú）刮刀位置距印（yìn）版（bǎn）滾筒較（jiào）遠、滾筒直徑過大、印版滾筒在墨槽中浸入（rù）很淺等）會導致從幹燥箱（xiāng）漏出的熱（rè）風直吹印版版麵，從而引（yǐn）起油墨在網 穴內幹固。印（yìn）刷速（sù）度過低也容易使油墨幹固在網穴內（nèi）而發生（shēng）堵版。當凹印機結構上的問題難以改善時，就需（xū）要盡（jìn）可能地提高印刷（shuā）速度、縮短刮刀與壓印線之間的距 離，或使用緩（huǎn）幹劑。

2.油墨中混入雜質 

凹 版印刷速度比較（jiào）快，印刷基材（cái）（薄膜）在高速運行中常會產生靜電，由於靜電的吸附作用，周圍（wéi）環境中的塵埃及印刷基材上（shàng）脫落的碎屑等雜質會被帶入油墨中。這些 機（jī）械性雜質都是造成印（yìn）版網穴堵塞的直接原因。為了防（fáng）止出現這種事故，可以在循環泵的吸嘴前安裝一（yī）個80～120目的金屬網，對油墨進行過濾，以除去不溶性 的雜質。 

（1）目前凹版印刷（shuā）中經常使（shǐ）用的175 L／in的凹印版，其最（zuì）大網穴縱向、橫向均為130μm，深（shēn）35μm左右，油（yóu）墨中的粗粒子、不溶性物質、析（xī）出物或者印刷（shuā）過程中混入的塵埃均可（kě）將其堵塞。

（2）油墨本身發生分離、沉澱以及顏料的再凝聚等變化時，由於再溶解性較低也（yě）會造成堵版。所以，應盡量避免比重有顯著差異的油墨相互組合在一起使用。

3.製版質量低 

凹印製版要經過表麵腐蝕或雕刻、鍍鋁（lǚ）、研磨等多道加工工序。在這些加工過程中，因腐蝕或雕刻而（ér）使網穴內壁產生的不平滑、研磨時產（chǎn）生的毛刺以及Ω型網穴（xué）等，均對油墨的轉移（yí）率有一定的影響（xiǎng），惰況嚴重時往往也會導致（zhì）油墨轉移率降低，從而造成堵版。 

據有關資料介紹，采用（yòng）腐蝕工藝製版時，將（jiāng）規則的四邊形網穴改成凹狀弧形網穴，可（kě）以大大減少丟點現象，有助於減少（shǎo）塑料凹版印刷中的堵版（bǎn）故障。

4.油墨（mò）溶解不（bú）良（劣化） 

由於油墨流動不良、渾濁（zhuó）沉澱，或者由於停車後清洗不徹（chè）底而混入不同的油墨，以及誤用（yòng）別（bié）的不良溶劑等導致油墨溶解不良，轉移率降（jiàng）低，也會造成堵版。

（1）油墨變質、溶劑平衡發生變化會導致（zhì）油墨的溶解力（lì）降低，造成油墨本（běn）身的分（fèn）離、沉（chén）澱和顏料再（zài）凝聚等變化。 

（2）在印刷過程中，油墨內如果混入水分，會影響油墨的流動（dòng）性，造成顏料的再凝聚。 

（3）更換（huàn）油墨時，如果（guǒ）印刷機清洗不徹底而使新墨（mò）中混入不同種類的油墨，或由於誤用及混入不合適的溶劑等，都會直接引起油墨溶解不良，從而造成堵版。

（4）在印刷時往墨槽、墨桶中（zhōng）添加溶劑（jì）（尤（yóu）其是加的溶劑較多）時，如果添加速度過快，可能會因溶劑衝擊而引起溶解性變差。所以，添加溶劑時應緩緩加入。

5.油墨發（fā）生（shēng）化學變化 

兩 液型（xíng）油墨或反應型油墨（mò）隨著（zhe）印刷過程的（de）延續，會逐（zhú）步發生交聯等化學反應，使（shǐ）油墨（mò）流動性變差、黏度（dù）增（zēng）高、轉移率降低，這（zhè）些都可（kě）能是堵版的原因。所以，在使用兩 液型油墨或反應型油墨時，停機後要及時（shí）擦（cā）版，並慎用過期油墨和剩墨。另（lìng）外（wài），不（bú）同種類的（de）油墨混合使用可能會引起化學反應，從而造成堵版。所以，應事先通過實 驗來確認（rèn）不同種類的油墨是（shì）否能夠混用。

二、堵版故障解決對策 

根據以上（shàng）分析我們可以（yǐ）歸納出塑料凹（āo）印堵版故（gù）障的解決對（duì）策。 

1.發生塑料凹印（yìn）堵版（bǎn）故障時，應使用溶劑或專用的清洗劑進行清洗，並（bìng）針對發生堵版的原因分別加以解決。

2.印刷車間（jiān）溫濕（shī）度要適宜，溶劑（jì）的幹燥速度一定要與印刷速（sù）度、印刷環境相適應（yīng）。

3.刮刀與（yǔ）壓印滾筒之間的（de）距離要盡可能短，以防止幹燥箱漏出的熱風直吹版麵。

4.混合（hé）使用慢幹溶劑，適當提高印刷速度（dù）。

5.出現油墨性（xìng）能缺陷（xiàn）導致的堵版故障時，應及時更換油墨（或與油墨供應商聯係解決），盡量避免比（bǐ）重有顯著差異的油墨相互組合使用。

6.墨槽中的油墨（mò）要（yào）經常攪拌，使各個部位的油墨均處於（yú）流動狀態。還應（yīng）及時添加新油（yóu）墨或更換新油墨，以避免（miǎn）油墨產生皮膜。

7.當出現由印版網穴內壁質量問題引起的（de）堵版時，應重新鍍版或重新製版。

8.開機前或（huò）剛開機時（shí），應先用溶劑擦拭印版滾筒。印刷過程中要盡量避免中途（tú）停車，長時間停車一定要先（xiān）把印版清（qīng）洗幹淨，或者把印版滾筒浸入墨槽中連續空轉。

9.在新鮮油墨中，由於溫差等原（yuán）因，油墨中的添加劑、蠟（là）類物（wù）質等會結（jié）晶析出，這時可試著在使用前（qián）對油墨進行（háng）加溫（40～50℃），使之（zhī）溶解。 

10.溶劑誤用、油墨變質（zhì）以及混入異（yì）種油墨等，均會顯著影響油墨的再（zài）溶解性。所以應該（gāi）使用正規的專用稀釋溶劑。更換油墨時，先要徹底洗淨墨槽和循環泵，而後再倒入（rù）新的（de）油墨。

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