色差質（zhì）量（liàng）問題中油（yóu）墨是決定印刷品顏（yán）色一致性的（de）主要因素之一。油墨本身也存在一個同批色（sè）差和不同批次之間的色（sè）差（chà）問題（tí），這是反映油墨質量的重要指標。

要解決塑料凹印的色差問題，首先就要選用質（zhì）量穩定、色相沒有偏差的油墨。一批印刷品最（zuì）好使用（yòng）同一批（pī）次的油墨(配製專色墨時最好一次足量調（diào）製（zhì）)，因為不同批的油墨中，有些油（yóu）墨很難保證批次間油墨的色相沒有差（chà）別。如果油墨色相偏差過大，就很難通過其它方法來控製印刷（shuā）墨色（sè）的一致性，尤其是印刷層次版時就更是如此。

其 次要求在印（yìn）刷過程中每次加到墨盤的（de）墨（mò）量要少一些，以（yǐ）保持經常添加新墨。特別是對（duì）於一些上墨量少（shǎo）的圖案來說，如果一次加墨太多，油墨（mò）長時間暴露在空氣中會發 生氧化變得（dé）陳舊，比如用久的黑墨就帶有灰色，沒新墨那麽黑，用久的紅墨會變暗紅色，沒（méi）新墨（mò）那麽鮮紅。在印刷過程中還要（yào）嚴格控製油墨所使用的混合溶劑的揮發 速度，當揮發速（sù）度過快（kuài）時油墨的（de）轉移率就有可能降低進而影（yǐng）響（xiǎng）印品的顏色。

再則在使用雙組（zǔ）分油墨（mò）時要充分攪拌，少配勤配。否則（zé）很難保持粘度的穩定性（xìng），同時還可能造成其它印刷故障。

一（yī）、刮刀

刮刀接（jiē）觸印版的位置、角度及壓力對墨色特（tè）別是淺層次部位的墨色有著較大的影響，所以理（lǐ）想狀（zhuàng）態是刮刀自始至終處在同一位置（zhì）。但由於（yú）種種原因，在印刷過程中不得不調整刮刀的位（wèi）置、角度和壓力（lì），所以我們比須了解其變（biàn）化對印品顏（yán）色的影響規律並采取相應的措施。

刮（guā） 刀與版輥的接觸位置，決定了刀版接觸點（diǎn）與（yǔ）印刷點（diǎn）的距離，該距離的（de）長短應根據印刷（shuā）速度、油墨粘度、網眼深（shēn）度、版麵質（zhì）量（liàng）等來調整。一般來說，該距離越（yuè）長，網眼 內的油墨變幹程度越大，油墨的轉移率越低。就其對印刷效果的影響來說，就相當於該墨色的部（bù）分（fèn）撤淡。同時該（gāi）距離較長時也是對油墨（mò）印刷適性的一個考驗（yàn）。相反該 距離較（jiào）短（duǎn）時，油墨的轉移率（lǜ）相對較高，同時也會使版麵上一些細小的紋路轉移到承印材（cái）料上。

刮（guā）刀接觸角即刮刀片與版輥接觸點的切（qiē）線與刮刀之間的夾（jiá）角。提高接觸角，容易（yì）將版麵的油墨刮淨使圖文清晰，但也（yě）可能產生墨（mò）層過薄、印（yìn）刷油墨光澤差等現象，還容易損傷版輥。反之降低接（jiē）觸角（jiǎo），印刷墨層變厚、印刷品光澤好，但圖文邊角容易模糊（hú）。

刮刀的壓力對墨色也有一定的影響，壓力變大時、印品墨色變淺；壓力變小時、印品墨色有（yǒu）變深（shēn）的傾向（xiàng）。

二、印版

印（yìn）版對墨色一（yī）致性（xìng）的影（yǐng）響主要表現（xiàn）在：

1．堵（dǔ）版

堵版是因為某種（zhǒng）原因造成堵塞(油墨中的固（gù）化物、高粘（zhān）度物或者異物的不溶解物等引起網眼被（bèi）堵塞)引起轉移率降（jiàng）低的現象。此時油墨的轉移量減少，從而影響色相。發生堵（dǔ）版時要用溶劑（jì）或專（zhuān）用的清洗劑(使用一般的去汙紛容（róng）易引發其它故障)清洗（xǐ）幹淨印版，同時針對堵版產生（shēng）的原因采取相應措（cuò）施，使其在正常狀態下進行（háng）。

堵（dǔ） 版的影響因素較多，除使用雙組（zǔ）分油墨等易引起化學反應的油墨發生（shēng）化學變化而造成不溶解的因素外，其它原因可歸納為（wéi）油墨幹固於版麵、混人雜質、製（zhì）版質量低下 等因素（sù）。此外，在印刷過程中如油墨中混入水分或其它類型的油墨（mò），則會（huì）有礙於油墨（mò）的流動性，造成顏料的再凝聚也會產生（shēng）堵版故障。

另（lìng）外在印刷前要對印版進行詳細的檢查。如果印版粘附油汙等，就會在印刷時產生與堵版相類似的印刷故障。

2．印版（bǎn）的磨損

當印刷品的數量較多時，磨損的程度較大，其印刷墨色（sè）就會發生變化，總體上說是（shì）趨於變淡(因為（wéi）網穴變淺，上墨量減少了)。

經（jīng）過一定印（yìn）數的印刷後就需要重新鍍版（bǎn）。經過長時間印刷後印版變淺，雖然可以通過其它的工藝調整（zhěng）來保持顏色的穩定，但是（shì）過（guò）度（dù）使用後就會失去再鍍版的價值，隻有（yǒu）重新製版了。

印 版在使用過（guò）程中也有（yǒu）可能會發生各種（zhǒng）故障甚至損壞。由於凹印版輥製版時影響因（yīn）素很多，重（chóng）新製版時幾乎不（bú）可能完全重複原來的製版工藝條件，即使同樣的印刷（shuā）條件 往往也難以取（qǔ）得原來的印刷效果。為了解決這個問題，如果（guǒ）是印刷批量較大並且是經常印（yìn）刷的品種，可考慮（lǜ）為一套活件製兩套（tào）版甚至多套版。

3．印版設計和色彩管理

另外在進行印版設計時，要充分考慮到對印刷過程和印後加工的影響。比如有些網點區域的色彩極（jí）易發生層次並級，因此在製版時（shí）要處理好。許多製版企（qǐ）業（yè）已經開始使用色彩管理軟件，對提高色彩還原質量起到了積極的作用。

三、印刷條件和（hé）環境

在印刷過（guò）程中，墨（mò）膜的顏色主要取決於工作墨的濃度（dù）和轉移率。對特定的基材和（hé）特定的工作墨來說，工作墨的濃度是（shì）相對固定的（de），轉移率取決於粘度、工作墨的幹燥性以及版麵網孔的狀況等（děng）因素，同時（shí）還受到印（yìn）刷速度、印刷（shuā）壓力、刮刀（dāo）壓力、刮刀位（wèi）置、刮刀角度（dù）及環境條件（jiàn）(溫濕（shī）度)等因素的影響。這裏需要指出得這些（xiē）條件變化時對印刷（shuā）品的高（gāo）光、暗調、中間調的影響程度是不同的。

1．油（yóu）墨的工（gōng）作粘度和幹燥速度發生變（biàn）化（huà）

油 墨的工作粘度變（biàn）化可（kě）直接影響印品的（de）顏色。粘度（dù）較高（gāo）時，色濃度相對（duì）較高，反之粘度較低時色濃度（dù）也相對較低。這種影響有時會十分明顯，必（bì）須引起高度重視。由（yóu）於 印刷工藝的要求，油墨的工作粘度要適中。油（yóu）墨的工（gōng）作粘度過大（dà）時不利於油墨的轉移，容易產生糊版現象。油墨的工作粘度過小時，印品的顏色很容易出現（xiàn）靜電現 象，也不利於墨色（sè）的控製。

粘度的變化對由油墨的移流或（huò）網點的流動方式（shì）而產生的移（yí）流麵積有微（wēi）妙的影響（xiǎng），特（tè）別是在多色（sè）印刷時更為明顯。所以在印刷速度（dù）一定時（shí），要求油墨的粘度自始（shǐ）至終保持一致，最好使（shǐ）用粘度自動控（kòng）製儀。

油墨中的溶劑比（bǐ）例發生變化時，工（gōng）作墨的幹燥速度就會發生（shēng）變（biàn）化，進而影響油墨（mò）的轉移率和印（yìn）刷顏色。對於一些用量（liàng）較少的油墨，在墨槽中使用（yòng）一段時間後，由於溶（róng）劑（jì）的自然揮發，不但會影（yǐng）響油墨工作粘度，還（hái）會影響溶劑比例和揮（huī）發速度（dù），所以要及時（shí）補充溶劑。

2．溫濕度變（biàn）化(環境)

室 溫（wēn）、油墨的液溫如大幅度（dù）的（de）變化，移流狀態就會發生（shēng）變化，色調就會（huì）隨之發生變化。這是因為（wéi）溫度變化影響到油墨粘（zhān）度所致。同時高溫低濕的幹（gàn）燥天氣對高光部（bù）位的 油墨轉移率（lǜ）會產（chǎn）生明（míng）顯影（yǐng）響。因此（cǐ）在（zài）印刷高（gāo）檔（dàng）產品時無論如何要對印刷車間的溫濕度進行控製。另外在冬季使用油墨時要（yào）提前預熱以減少油墨本身的溫度變化。

3．合成色的分離

這 種（zhǒng）現（xiàn）象，在淡色以及有機顏色（sè）和無機顏（yán）料之類比重相差懸殊的各（gè）色混合體中易於發生。尤其（qí）油墨盤中的油墨流動過緩時，沉澱更會促成合成色的分離，所以要（yào）注意使 油墨循（xún）環（huán）流暢。此外調色（sè）時如攪拌不充分，隨著印刷（shuā）的進行（háng），某（mǒu）種顏色的濃度有增高的傾向（xiàng），所以在正式印刷前應使用溶（róng）解機之類機（jī）械或其它方法進行充分（fèn）攪拌。

4．油墨變質而使現色變劣

由（yóu）於（yú）長時（shí）間印刷，油墨溶劑成分變化，或空氣中水分混入（rù）油墨引起油墨變質，使現色變劣。

為了防止由於（yú）汽化熱而導致的溫度下降，可以並用緩幹的溶劑。在高溫多濕時，可能會有一定量的水分混入油墨，因此在發生異常時應補充新油墨，或（huò）全部更換，使（shǐ）用過多次的剩（shèng）油墨由於混進了許多塵（chén）埃，應定期的（de）進行過濾或廢棄。

5．其它印刷條件

因網點重合以及版麵接觸到無規則的（de）風吹，或者印刷速度、幹燥速度變化等都會出現印刷（shuā）變色的（de）情況。

四、印（yìn）後加工和環境的影響

1. 印後加工工藝的變化
　　采用不同的印後加工工（gōng）藝(如擠出複合和（hé）幹法複合)對印品的色（sè）相也有一定（dìng）的影響。同時擠出複合高溫有（yǒu）時會引起顏料的變化。另外在200℃以上的溫度下進行熱（rè）縫合時加熱部的色相可能會變深，這是由於加熱著色劑熔融冷卻發生再結（jié）晶時形成微結晶而引起著色力上升所致。

2.印後加工基材的變化

印後加工基材的變（biàn）化如鍍鋁薄膜的鋁層變化會直接影響整體色相。當然印刷基材發生偏色時也（yě）會（huì）對整體色相產生輕微影響。

3. 光化學反（fǎn）應

當著色劑的（de）耐光性、耐候性（xìng）較差時（shí），可能會由於光化學反應導致顏色發生變化。

4．內容物影響

包裝內（nèi）容物後，當內容（róng）物中含有具有揮發性和移行性的活性物質（zhì）時，包裝印（yìn）刷品的顏色也可能會因腐蝕而發生變化。所以應根據包（bāo）裝物的最終用途選擇使用適宜的油墨(或與油墨製造商（shāng）洽商)。

五、肉（ròu）眼觀色和色彩控製儀器

客戶希望包裝印刷品的墨色具有高度（dù）的一致性，但是每個人觀察顏色的結果並（bìng）不是完（wán）全相同的。客戶需要的是有（yǒu）說服力的數據，即顏色的量化（huà）數據。他們不想說那是藍（lán）色而是想說L值（zhí）、A值、B值是（shì）多少。盡管肉眼善於觀色，但是不善於記憶顏色(如果不把產品並排（pái）放在一起，肉眼便無法準確地測定顏色)， 因此肉眼不再被認為（wéi）是判定墨色（sè）的可靠保證，儀器顯示出其獨有的重要性。從肉眼到光密度計、比色計再到分光光度計（jì）。後來又發展（zhǎn）到現在的台式（shì）分光光度儀，如今 各種（zhǒng）技術足以彌補人眼的疲勞效應、視覺暫留、視覺（jiào）記憶等對顏色觀察的不利影（yǐng）響，測色結果更為準確。當然在我國大麵積使用色彩控製儀器還有待時日。

作為色彩管理流程一個部分，色彩檢測是一個不可缺少的步驟，也是進行色彩管理的第一（yī）步（bù）。同時由於在印刷機運轉過程中色彩的穩（wěn）定性隨時都會受到影響，因此（cǐ）使用在線色彩控製（zhì）裝置對色彩（cǎi）穩定性進行測量（liàng）監控將是一個重要的發展趨（qū）勢。

其它

1.對（duì）於塑（sù）料凹版印刷來說（shuō），從製版到打樣的整個過程還沒有連續的、較完善（shàn）的色彩定量（liàng）控製體係（xì）。所以製版打樣時要盡（jìn）可能地模擬印刷條件、實現規範化打樣。

2.印 刷打樣一定要在正常印刷條件（jiàn）下進行，否則在追樣（yàng）時（shí）就會造成困難。例如（rú），印刷打樣時刮刀離壓印線太近，則在（zài）正式印刷出現與刮刀有關的故障時就難以（yǐ）處理或調 整。如果（guǒ）印樣（yàng）是在刮刀（dāo）離壓印線較遠的情況下進行的，在（zài）正式印（yìn）刷時，有些淺層次的地方（fāng）就很（hěn）難轉移油墨（mò），在印品上（shàng）就會（huì）產生花點，當縮短該（gāi）距（jù）離試圖消（xiāo）除這些花點 時，墨色肯定會發生變化。

3.印刷墨色的控製主（zhǔ）要是控（kòng）製多種顏色（sè）的混合效果。在具體操作時，先要準確（què）地判斷是那一種顏色發生了變化。注意不要（yào）光顧調整某一局部色相，而忘記顧及其相互關連的顏色變化（huà）。

4.加強印刷的色（sè）彩管理

有時顏色即使在普通光照下看上去相同，但在另外一種光（guāng）源下看上去卻不一致，因此應（yīng）選用標（biāo）準的光源進（jìn）行觀色或（huò）比色（sè）。

色彩管理的內容非常（cháng）豐富，對塑料包裝印刷業來說製定一（yī）套行之有效的色彩管理製度是非常重要的。

5.印刷過（guò）程有時情況不會總（zǒng）是理想狀態的，有些（xiē）因素必須調整並（bìng）在通過這種調整後來達到新的平衡：在以下場合色相一定會發生變（biàn）化（huà）、所以要對照（zhào）色樣確（què）認後再開始作業。

(1)粘（zhān）度發生（shēng）變化

(2)更換刮刀

(3)改變速度

(4)添加補充油墨時

(5)添加溶劑（jì）時

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