操作過程中膠液變濁發白

使 用的溶劑中（zhōng）含有水、醇酸或氨等雜質，須仔細檢查原（yuán）材料質量。另外（wài），當高溫（wēn）多雨時，由於塗膠後溶劑揮發吸熱而使（shǐ）導輥變冷，讓空氣中的水分在導輥表麵凝結成水 滴，再沿著基膜回滴到膠盤中去，使膠盤中（zhōng）的膠液含水量越來（lái）越多，造成變濁發白。這就要對（duì）導輥經常揩拭（shì），除去水滴（dī），防止冷凝水的侵入。

基膜的表麵（miàn）處理

從處理效果上看，是薄膜剛吹塑出來或流延出來時，趁熱進行處理較好。若（ruò）冷卻後再處理，用同樣的功率，其效果就差。若要達到同樣的效果，則要增加功率或放慢薄膜運行的速度，生產率就低了。

從經驗上看，處（chù）理後若繞過很多金屬托輥，然後再（zài）收卷的話（huà），表麵張力會有（yǒu）一些降低（dī），接觸的金屬托輥越多，也下降得越多。所以，應盡量減少金屬托輥，或用橡膠輥代替金屬輥。

表 麵（miàn）處理後的表麵張力（lì）有一個時效問題，當剛剛處理好的時，能達到40或42Mn/m，但過了（le）幾天以後，再去（qù）檢測時，它（tā）會下降到39mN/m左右，再過一、二 個星期，又會降一些（xiē），因此，加工好的薄膜最好在10天以內用（yòng）完，保存期（qī）超過一個月（yuè）時，表麵張力會下降到38mN/m左右，在粘接、印刷（shuā）方麵，就不太理想。

常（cháng） 常發現表麵處（chù）理後的同一卷膜（mó）中表麵張力不（bú）均勻，有些（xiē）地方低有些地方高，有（yǒu）時會發現一段高一段低，甚至一段的表麵張力好像沒有處理一樣，粘接牢度和印刷牢度（dù） 都（dōu）非常差。這是由於電壓不穩定或臨時停電，無電火花（huā）發生，停止了處理的故障造成的。因為電火花（huā）發生器是高壓放電裝置，若所用（yòng）的電壓不穩定，有時（shí）高有時低則 電火花的強度也跟（gēn）著發生（shēng）波動，會時高時低，甚至斷（duàn）斷續續，表麵張力也就不均勻，有高有（yǒu）低。為（wéi）了（le）解決這個問題，就要使電源電壓穩定，最（zuì）好是加裝一個穩壓電 源。

另 一種情況是當用檢測（cè）筆（液）去測量處理過的膜時，會發現縱向方向（xiàng）有一條一（yī）條張力較低的（de）現象，或者半邊高，半邊低，這是（shì）由於電火花發生器（刀或絲）與被（bèi）處理 的薄膜不平行，或者發生器的局部被灰塵汙染，造（zào）成集中放電，局部特別強，別的地方（fāng）就（jiù）偏（piān）弱，從縱（zòng）向看就有（yǒu）條狀不均勻現象。所以在開（kāi）機之前，要校準發生器與膜 之間的平行性（xìng）以及相互間的距離（lí），不要（yào）一邊（biān）近另一邊遠（yuǎn）。另外，要清除粘附在發生器（刀或絲）上的灰塵（chén），以便讓它（tā）均勻放電。

一 般情況下，表麵張（zhāng）力高，印刷和粘（zhān）接牢度都好，但也不是越高越（yuè）好，到一定（dìng）程度就可以了（le），若確實（shí）太高，反而（ér）不利，據資料報道，對聚烯烴來說，表麵張力提（tí）高到 48mN/m以前，粘接牢度是（shì）與表麵張力（lì）的高低成正比的，但超過48mN/m後，粘接牢度反麵下降了。因此，建議不要超（chāo）過這個數值。從實際經驗與條件（jiàn）的許 可情況來看，表麵張（zhāng）力維持（chí）在40～44mN/m就足（zú）夠了，要求（qiú）低一點的話38～40mN/m也可以。

為 什麽電暈處理（lǐ）到表麵張力超過48mN/m後，粘接（jiē）牢（láo）度反而會下降呢？可能是由於處理得太厲害後，聚烯烴表麵層分子的降解，使其本身強度下降所致。雖然表麵 一層與（yǔ）膠（jiāo）粘劑粘得很（hěn）牢，但當測剝離強度時，被拉破、斷裂的是聚烯烴表麵層與內部之間的結合部位，並不是膠粘劑與聚（jù）烯烴之間的強度。

關於複合物的透明度問題

許多包裝要求具有高透明度（dù），使用大麵積的空白基膜去（qù）複合，但有時（shí）會出（chū）現透明（míng）度不良，其原因如下。

⑴膠粘（zhān）劑本身顏色太深，深黃色，黃紅色，有時甚至醬油湯那樣的暗紅色，留在膠膜上也（yě）是相應（yīng）的顏色。因此，在要求高透明度的場合下，要選用微黃色（sè），甚至無色的膠粘劑。

⑵ 膠液（yè）中混有灰塵（chén）等微粒，或車（chē）間環境中的空氣中塵埃太多，上膠後烘道裏（lǐ）吹進去的熱風中也（yě）有灰塵，被粘在膠層麵上，複合時夾在（zài）二（èr）片基膜中間，有許（xǔ）多小點，造成 不透明。這就要將膠液用180目的金屬絲網過濾，除（chú）去膠液中的不溶性（xìng）微粒，也要注意車間的（de）清潔衛生，地麵要光（guāng）潔，不毛燥，無浮塵，空氣中的灰塵要少，烘道 的進風口可用高目數的過濾網或其它過濾材料清除熱風中的塵埃。

⑶基膜的表麵張力不高，膠液對它不（bú）能均勻浸潤，要收縮，幹燥後造成膠膜不均勻，一點一點，透明度不好，這就要用表麵張力大於38mN/m的薄膜，或重新進行處理，合格後再用。

⑷膠粘劑的流動性不足，展平性差。這時要改用（yòng）流動性好的膠（jiāo）粘劑，或使用一點能提高展平性的溶劑，但要防止（zhǐ）殘留溶劑太多而出現的異味臭味問題。

⑸上膠量不足（zú），有空白處，夾有小空（kōng）氣泡，造成花斑或不透明，須檢查（chá）上膠量（liàng），使其足夠且均勻。

⑹膠粘（zhān）劑膠液本身吸（xī）濕，已變（biàn）濁，有不溶解物。請重新配膠，並使（shǐ）用不含水、醇、酸、胺等活性基團的溶劑。

⑺ 一開始進入烘（hōng）道時的（de）溫度太（tài）高，幹燥太快，使膠液層表麵的溶劑（jì）迅速蒸發，造（zào）成表麵層膠液濃度的局部提高，表麵結（jié）皮。然後當熱量深（shēn）入到膠液層內部後，皮膜（mó）下麵 的溶（róng）劑汽（qì）化，衝破膠膜，形成火山噴口那樣的環狀物，一（yī）圈一圈地，也使膠層不均勻，造成不透明。因此烘道溫度自入口到出口（kǒu）處，應逐步提高，由低到高，讓溶劑 有秩序地，連續（xù）地由內（nèi）部向外（wài）部蒸發。

另外，可用不同（tóng）沸點的溶劑混合起來，在（zài）受熱蒸發時膠層表麵的高沸點溶劑保留較長時間，不致表層（céng）結膜結皮（pí）。但同樣要保證殘留溶劑量合格，不存（cún）在臭味異味。

⑻複合時的橡膠輥有缺（quē）陷，某一點壓不著，形成（chéng）空檔，不透明。所以要經常（cháng）檢查，若有缺陷，那怕是很小，也要換（huàn）好的。

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