(配膠時使用的（de）溶劑、上膠（jiāo）量的控製)

1.配膠時使（shǐ）用的溶劑

由（yóu） 於聚氨酯膠粘劑的（de）化（huà）學特性,在（zài）配製膠液時不允許使用含有水、醇、胺、酸等含有活潑氫或反應性基團的溶劑，而隻能用純度高的酯（zhǐ）、酮、烴（烷烴或芳烴）等惰性 溶劑，還要考慮產品（pǐn）的衛生安（ān）全性和避（bì）免異味、臭味。有毒（dú）性的芳香烴如甲苯、二甲（jiǎ）苯要盡量少用（yòng），臭味很重的甲乙酮（即下酮）也要少用。在不得不用的情況下， 那就要在幹燥上（shàng）下功夫，要（yào）保證它們盡（jìn）可能揮發幹淨，殘留量盡量少。

經 濟發（fā）達國家對包裝材料的衛生（shēng）性能，異性、臭味非常敏感，稍有問題都不能過關。所以（yǐ）若用（yòng）於（yú）出口產品的包裝；就要特別注意！近年來在出口產品時，常常會因包裝 材料本身的殘（cán）留溶劑中芳香（xiāng）烴含量太（tài）高，裝入食品後，它通（tōng）過內層材料遷移到食品中去，被食品（pǐn）吸附，導致食品有異味或毒性，國外不能接受而遭到退貨。有時還（hái）會（huì） 碰到這樣一個問題：複合包裝袋在室溫下聞（wén）不出有異味，但（dàn）當包裝袋還（hái）帶（dài）有熱量的食品（pǐn）（如剛從加工線上做出烘烤好的餅幹）時，待冷卻後再（zài）品味該食品時，則出現 了難聞（wén）的異（yì）味，這（zhè）是因（yīn）為溫度高時，促進了殘留溶劑的遷移。

這 個異（yì）味問題，往往不單是膠粘劑（jì）及其所使用的溶劑引起的，因為許多廠隻用乙酸乙酯溶劑，但包裝（zhuāng）袋上還殘留有甲笨。丁醇、或二甲苯的（de）臭味異味（wèi），這是印刷油（yóu）墨的 原故。現在的複合印（yìn）刷油墨，大多采用“複合油墨”，即所謂（wèi）的“裏印油墨”。這種（zhǒng）油墨（mò）中使用的溶劑，除了乙酸乙酯外，還有丁酮、二甲苯、丁醇等（děng）高沸點有臭味 有毒性的溶劑。由（yóu）於油墨中的顏料顆粒很小，比表麵積很大，吸附能力很強，雖然在印刷時已經（jīng）加熱幹燥，但由於時間短、速度快，往往幹燥得不徹底，殘留溶劑太 多，特別是大麵積（jī）多套色印刷時，更是如（rú）此。這些殘留溶劑帶到複合（hé）工序中來，經（jīng）複（fù）合後更難（nán）跑（pǎo）掉，隻好慢慢遷移滲（shèn）透，所以會出現上述問題。

解決這個問題的方（fāng）法有二種：

⑴嚴格確定幹燥工藝，使殘留溶劑量降到最小的程度，例如：西方國家要求殘留溶劑在5mg/㎡以下。因為量少了就覺察不到了，但（dàn）這還不是從根本上解（jiě）決問題（tí）的辦法。

⑵ 要從根本（běn）上解決問題，就得（dé）使（shǐ）用不含上述（shù）有毒性，有異味、有臭味的高沸點油墨、溶劑和膠粘劑，而隻采用沸點低的乙酸乙酯、酒精、丙酮、異丙醇等無（wú）毒、低毒、 無（wú）異味臭味的（de）溶劑。雙組份高（gāo）性能、萬用型的（de）聚氨酯油墨，就不（bú）必用（yòng）芳香烴溶劑，醇溶性油狀也沒（méi）有上述缺點。如果油墨沒有問（wèn）題（tí），殘留溶劑量又少，那就不必擔心 了。

有 關（guān）溶劑的另一個問題，是不要濫用，亂用。曾經有的單位（wèi），為了節省成本，用工業級（jí）的香（xiāng）蕉水去稀釋（shì）膠粘劑，結果造成膠液分層，很快變混濁（zhuó）、發白（bái），導致不能（néng）使 用，適得其反，不但沒有省（shěng）錢，反而浪費更大。還有，因為做（zuò）複合包裝材料的廠自己印刷、複合、製袋，倉庫裏既有乙酸乙（yǐ）酯，又有甲苯、二甲苯、酒精、異（yì）內醇、 丁酮等，如（rú）果管理不善錯溶（róng）劑（jì）或領錯（cuò）料，使用不當，也會出現問題，需特別注意。最好把乙酸乙酯存放在單獨的庫裏（lǐ），不要與其他溶劑混放，要加強管理，提高識別 能力。

2、上膠量的控製。

這時說的控製有二層意思，一是上膠量的多少，一（yī）個是是（shì）均勻不均勻的問題。上膠量的多少基本（běn）上（shàng）由凹版輥網點深度和膠液濃度決定。但當這二個因素固定後，對凹版輥上膠來說，還多少受橡膠（jiāo）壓輥的軟硬程（chéng）度、壓力和刮刀壓力的影響。

刮刀的壓力小甚至壓不緊，或有機械雜質頂起來造成縫隙，則（zé）上膠量多（duō）。而橡（xiàng）膠壓輥很軟，彈性很好，且壓力很大，則上膠也少。這一點可從橡（xiàng）膠重壓下擠入凹版輥的網點（diǎn）深處去，把膠液趕出去一部分，使膠液轉移量減少。

對幹法複（fù）合來說（shuō），上膠（jiāo）均勻與否是（shì）保證質量統一的根本手段，如果機械精密度不高，刮刀不平直（zhí），或（huò）左或（huò）右有機（jī）械雜質夾在版（bǎn）限與刀麵（miàn）之間，甚至左右二邊的壓力（lì）不相同，都會造成上膠不均（jun1）勻的問（wèn）題（tí），最（zuì）後使複合物的剝離（lí）強度不合格，造（zào）成報（bào）廢。

解決（jué）的辦法與（yǔ）凹版印刷中上墨量不均勻的辦法相同。

⑴刮刀要經常檢查，保證（zhèng）刀刃的平直度。

⑵刀架（jià）與版輥平（píng）行度可靠，不要一前一後，一上一下（xià）。

⑶刮刀與版輥間經常檢查（chá），清除（chú）夾在二（èr）者間的機械雜質。

⑷橡膠壓輥左右二邊的壓（yā）力要均等，橡（xiàng）膠輥本（běn）身的彈性硬度要均（jun1）一，也就是說，製造橡膠輥時（shí），煉膠混料要（yào）均（jun1）勻，硫化條件要均一，任何一點的質量都相同。

⑸必要時，按幹燥中殘留溶劑的測定方法去檢查左、中、右三點是否上膠量相等。若發現有問題，就及時糾正，以保證正常的生產運（yùn）轉和（hé）質量穩定一致。

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