目前，鋁箔和鍍鋁薄膜是使用最為頻繁而時髦的承印物，但（dàn）鋁箔和鍍鋁薄（báo）膜（mó）在加工複（fù）合過程中，稍不注意，就可能會出現質量問題，如最常見的複合產品有（yǒu）斑點和白點等質量問題。本文將著重介紹鋁箔及鍍鋁膜複合過程中的故障與對策。

一、斑點

鍍鋁膜複合後產（chǎn）生明顯的（de）白色或灰色斑點，這些斑點在滿版油墨（mò）印刷（shuā）複合過程（chéng）中最為常見（jiàn），主（zhǔ）要原因有三（sān）個方麵：

1． 鍍鋁膜（mó）本身質量較（jiào）差，鍍層容易剝（bāo）離及鍍鋁膜、壓延膜（mó）不平整。特別是膠粘劑塗布時流不平，在複合後而（ér）出現密密（mì）麻麻或零亂大小不（bú）等的白點更易產生。油墨及膠粘 劑在其表麵產生的粘接力高低不一，在斑（bān）點產（chǎn）生處油墨層與鍍（dù）層（céng）粘接力較低（因油墨或膠粘劑分散不均導致的斑點）使層間緊密度差；而無斑點處鍍層已明顯轉移， 層間緊密度好。通過鍍鋁層反光強弱，形成白色點（diǎn）或灰色斑點，其斑點深淺程度與油（yóu）墨遮蓋力和施膠量（liàng）尤其是膠流平性有很大關係。遮蓋力（lì）好，斑點淺；膠（jiāo）流平性好 而塗層均勻，白點少。反之，斑點多，白點嚴重。

2．油墨本身緊密度不好和遮蓋力較差。印刷薄膜塗（tú）膠後（hòu）油墨層被粘合劑中的乙酸乙醇所浸潤，並有部分被溶解，複合後墨層和膠層極（jí）易被膠粘劑體係（xì）的溶劑浸潤、破壞（huài）而產生深淺不一，造成色澤差異，就形成所謂的斑點。

3．粘合劑質量較差。這種粘合劑對（duì）鍍鋁層親和力（lì）較差（chà），特別是流不平的（de）膠粘（zhān）劑在OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜複合（hé），這種膠表現（xiàn）更為明顯。主要因為這（zhè）種粘合劑表麵張力高，塗布性能差，膠水塗布不均，造成“斑點”現象。同（tóng）時這種膠一般初粘力較高，溶劑釋放性差，熟化後由於殘留溶劑影響，強度反而不（bú）如初粘力。印刷膜複合後，墨層被殘留（liú）溶劑所浸潤，也有可能產生斑點現（xiàn）象。此類膠粘劑在150線以上的網輥上高速複合使用時，產生上述現（xiàn）象會更加明顯。膠粘劑（jì）塗層如不能與印刷油墨墨膜產生微溶，表麵上看不到白點，但經複合工藝後其（qí）膠層與墨層，甚至承印薄膜層的附著力達不到包裝商品的實際（jì）要求（qiú）而（ér）極（jí）易剝離。

總的來說，上述三種原因產生的“斑點”現象較多，但是我們可以采用以下幾個辦法來消除此種現象：

1．采用遮蓋（gài）力較好的（de）油墨是消除（chú）由前種（zhǒng）原因造成的斑點現象最根本（běn）的方法（fǎ）。也可以雕深印（yìn）刷網線輥，增加墨層厚度，但是這樣會增加成本（běn）。

2．采（cǎi）用合適的鍍鋁膜專用（yòng）粘合劑是消除第3種原因造成的斑點（diǎn）現象的有效方法。這種鍍鋁膜專用粘合（hé）劑分（fèn）子量適中且均勻，初粘力不很高，但是塗布性能極佳，溶劑釋放性好，在熟化後（hòu）剝離強（qiáng）度（dù）較好。另外，如果沒有較好的鍍鋁膜（mó）專用粘合劑，可以采用（yòng）較深的網線輥，同（tóng）時降低作業濃度，減慢機速，也可以減輕（qīng）或解決（jué）“斑點”現象。

3．如果是油（yóu）墨中顏料或填料造成的，往往在三種情況（kuàng）下會出現斑點：（1）鈦白粉等拚混時和顆粒大小不相等，而其中一種顏料處於絮凝狀態，但又密度相同的，會出現斑點（diǎn）；（2）鈦白粉等（děng）顆粒大小相等，但又密（mì）度不同，也會出現斑點；（3）鈦白粉（fěn）等（děng）顆粒大小不相等，但又密度不相同的，同樣也會（huì）出現斑點。這三種故障最易在白炭（tàn）黑加入後產生的絮凝（níng）或（huò）油墨研磨（mó）時間過長而產生的“活性粒子（zǐ）”。對此現（xiàn）象盡可能將所有幹粉先混合後再去投入分散，也可將白炭黑適量減少，或加（jiā）大分散（sàn）劑（jì）或（huò）抗靜電劑，或縮短研（yán）磨時間（因該故障（zhàng）大多（duō）出現在網點很淺或根本不雕刻的大麵積版麵上（shàng）），防止不正常的顏（yán）、填料之間的競（jìng）爭吸附一聚集粘附在（zài）版輥上，經刮刀壓刮下分布在印刷麵上。最好添加“CHY-1”型印刷輔助劑以消除斑點。

二、白點

複 合鍍鋁膜白點現象可以這樣描述，複合後的產品表觀上看（kàn）有明顯的白色斑點，這種（zhǒng）白色斑點可隨機分布，大小不均。分兩種情（qíng）況，一種是：下機時有，但熟化後基本 消失；另一種是：下機時有（yǒu），熟化後並不（bú）消失。後一種是影響表觀的最大問題。這類斑點（diǎn）最容易出現在滿白底或淺底色的印刷（shuā）的效果上。其實（shí）應該說隻要（yào）出現此類白 點，一般是（shì）滿版的（設備原因除外）。隻不過白色和（hé）淡底色遮蓋力差容易看出來而已。產生白點的現象的原因（yīn）較多（duō），主要有三方麵的原因：

1.油 墨粒度大或粒度分布太寬，一般白墨的粒（lì）度影響較大。粘合劑（jì）中乙酯是油墨的（de）良溶劑，對不同粒度（dù）的（de）油（yóu）墨顆（kē）粒浸潤結（jié）果（guǒ）不同，通過烘（hōng）箱烘（hōng）幹後的色度變化會產（chǎn）生差（chà） 異，看起來就產生“白點”了。一般此種情況下（xià），下機時明顯，熟化後白點現象會（huì）減輕，也許會消失。在印刷時，最好加入天揚化工廠1.5%-3％TM-27偶聯（lián）劑，使油墨體係中顏填料的緊（jǐn）密度提升，以抵抗（kàng）因（yīn）膠粘劑體（tǐ）係（xì）中的溶劑浸潤、破壞而導致的大麵積的白點或斑點（diǎn）。

2.粘合劑表麵張力高，在鍍鋁膜上浸（jìn）潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點（diǎn）現象”的一個主要原因。粘合（hé）劑的塗布效果不好，印刷層覆蓋以後，會使不同部位上色澤發（fā）生變（biàn）化，產生前麵同樣的（de）效果，有時會產（chǎn）生很大的斑點。

3.設備工藝原因。這種（zhǒng）原因一方麵是工人（rén）沒有意識到鍍鋁膜複合的特殊（shū）性（xìng），鍍鋁膜複合有它獨特的地方；另（lìng）一方麵設備烘幹、塗布、係統（tǒng）本身的問題無（wú）法保證粘合劑的充分均勻塗布或無（wú）法（fǎ）保證乙（yǐ）酯的（de）充（chōng）分揮發。

還有其它方麵的原因，如滿底印刷（shuā）網線輥網紋過淺，降低（dī）了油墨遮蓋力等。

采取如下辦法可消除白點：

1.不同批（pī）次的油墨增加粒度檢測指標，嚴格（gé）控製，尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標準範圍外的不采用；選擇優良的穩定的供應商。

2.采用鍍鋁膜專用粘合劑。鍍鋁膜複合專用（yòng）粘合劑的表（biǎo）麵張力較低，在鍍鋁（lǚ）層（céng）表麵的塗布鋪展（zhǎn）效果明顯優於通用（yòng）型粘（zhān）合劑。采用（yòng）鍍（dù）鋁（lǚ）膠會非常易於控製膠液的流平，有較理想的塗布狀態。單從粘（zhān）合劑塗布狀態上講，采用鍍鋁膠可（kě）消（xiāo）除了白點現象產生的可能。

3.膠液的（de）粘（zhān）度與網線輥線數有（yǒu）一定的匹配關係，超出匹配區（qū）間太大會破（pò）壞膠的塗布狀（zhuàng）態，造成“白點”的產生和更嚴重的其它方麵的影響，但在鍍鋁膜上似乎主要還是“白（bái）點”的產（chǎn）生更令人關注。

4.采用鍍鋁膜塗膠方式。通常采用的塗布工藝是印刷膜（油墨麵）塗（tú）膠（jiāo），這裏采用特殊塗布方法，避免了乙酯（zhǐ）對油墨層的滲透（tòu）不均的問題，同時塗布的（de）粘合劑能夠充分均勻地覆蓋（gài）鍍鋁層表（biǎo）麵，這樣可以很好地消除（chú）白點。但這種工藝有它很大的局限性，首先，隻限於VMPET的複合，而其它鍍鋁膜在烘箱中受熱的影響在張力的作用（yòng）下，會拉伸變（biàn）形；其次，將犧（xī）牲一定的剝離強度。

5.軟包裝企業必須堅（jiān）持塗布輥的定期清洗（xǐ）製度，掌握正確的塗布（bù）輥清洗方法（fǎ）。在生產滿（mǎn）白底或淺底（dǐ）色印刷膜時，要注意（yì）兩（liǎng）點，首先，生（shēng）產前將刮刀、塗布輥、展（zhǎn）平輥等（děng）徹底清洗。

6.應（yīng）做到粘合劑的徹（chè）底幹燥。因鍍（dù）鋁的阻隔性比（bǐ）較好，如（rú）在複合膜中粘合未徹底幹燥，那麽複合（hé）膜在進入熟化室後，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來，在鍍鋁（lǚ）膜阻隔下，勢必形成（chéng）汽泡。甚至會出現下機時沒有白點，而熟化後出現白點的現象。

複鍍鋁膜時候老出白點是每個軟包（bāo）裝生產企業中常遇到的老問題（tí），市場上的鍍鋁（lǚ）膜的質量參差（chà）不齊也是一個因素之一。

三、麻點

鍍鋁膜（mó）上印刷往往因油墨中泡沫產生的針（zhēn）孔（空白點/即麻點（diǎn））故障，一（yī）般的排（pái）除方法：一是調緊複合輥；二是調大塗布膠（jiāo）量；三是加消泡劑二甲基矽油；四是盡量采用平直（zhí）的刮刀，並將（jiāng）刮刀（dāo）的刃部增加1-2mm，或選用軟刀片（如（rú）鋼卷（juàn）尺替代），並將刮（guā）刀（dāo）角度調（diào）節到不小於45°角 度（dù）；五（wǔ）是在刮刀背麵加（jiā）墊一塊橡皮，使（shǐ）印刷圖（tú）文墨（mò）膠體係中因（yīn）分（fèn）散（sàn）較差的或墨鬥中因氧化結皮而造成（chéng）的斑點能夠有效刮除；六是在印刷油墨裏加入（rù）白炭（tàn）黑，促使（shǐ）印刷 油墨墨膜增厚而提高白色（sè）油墨墨膜的（de）遮（zhē）蓋力；七是重新印刷一遍，提高（gāo）墨膜的厚度；八是選用雕刻深的凹版，提高油墨（mò）的轉印率；九是在墨鬥裏放一個攪拌器，確保 印刷油墨在轉印時的均勻性；十是調換粘度高而又（yòu）抗靜電的印刷油墨或減慢（màn）印刷速度，力求達到排除麻點、針孔、斑點、白點故障的目的。

在實際生產中，隻有高效的助劑新材（cái）料去彌補其鍍（dù）鋁複合印（yìn）刷製品上的出現的不足，提高包裝（zhuāng）印刷工藝（yì）質量。

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