封口強度對包裝材料來講是一個重要性的指標。任何一種軟包裝（zhuāng）材料要做成包裝袋並達到包裝商品的目的，封口要有一定的強度才能承受內（nèi）裝物（wù）一定重量的（de）壓力，保證商品在（zài）流通過程中不開裂，熱封強（qiáng）度的好壞還可直接影響到保證內（nèi）容物的品質，諸如“保質期”等。

　 　通常，熱封是利用外界條件（電加熱、超聲波）等使（shǐ）塑料薄膜的（de）封口部位變（biàn）成粘流狀態，借助模具壓力使封口處融合為一體，再經冷模壓（yā）實後（hòu）成型的。影響熱封生 產工藝質量主要有熱封溫度、封模壓力、封壓時間此三大因（yīn）素，其中最主要的是熱封溫度的（de）調節。但要生產出高（gāo）質量的產品，三者必須（xū）協調配合才（cái）能獲（huò）得良好的熱（rè）封 質量。

　 　熱封製袋過程中溫度（dù）的控製多少由溫（wēn）度儀表加以顯示。在實際（jì）生（shēng）產過（guò）程中，由（yóu）於熱封壓力、製袋機速度以及合基材的厚度（dù）等多方（fāng）麵影響，實際采用的熱（rè）封溫（wēn）度往往 要高於熱封材料的熔融溫度。熱封製袋時，封模最好要貼上防粘的耐高溫電子膠（jiāo）布。加貼電子膠布以及粘墊耐熱布的目的是防止和封模溫（wēn）度過高與複合（hé）膜袋產生粘 連，同時還可以使膜袋的封口處排列出凹凸勻稱的痕紋，從而增加了包裝袋成型的（de）美觀。耐高溫矽膠板由於具有一（yī）定的，所以（yǐ）能使封壓（yā）融合的封（fēng）邊處更均勻（yún）、更吻 合（hé），彈（dàn）性，同時（shí）還能有效的消除除掉夾在封合焊（hàn）縫中間（jiān）的氣泡，使複合袋（dài）能更好地達到承受內裝物壓力的要求與目的。

　　薄膜要達到理想的熱封強度，應該注意以下幾個（gè）方麵的問題。

1.熱封基材的種類、厚度、以及（jí）材料（liào）質（zhì）量。一般（bān）複合包裝常用的熱封（fēng）材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。

2.壓力的調節。若（ruò）壓力不足，兩（liǎng）層薄膜之（zhī）間使難（nán）以（yǐ）達到真正的熔合，導致局部（bù）熱（rè）封不好或難以消除夾在（zài）焊縫中（zhōng）間的氣泡，造成（chéng）虛合。當（dāng）然壓力也並非越大越好，太大的壓（yā）力易擠走部分熱封料，易使封合處發脆（cuì），因此會降低熱封合後的強度。

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