就 包裝（zhuāng）效率和產品衛生控製而言，軟包裝產品最終將越來越多的是卷膜。同時，在軟包裝生產線上，工序半（bàn）成品也多是（shì）以卷的形式存在。可是，鮮見關於（yú）收卷問題的專 門（mén）探討，特別是站在軟包裝生產（chǎn）控製的角度。在此，筆者結合實際碰到的一些問題，粗淺地談談有關收卷的問（wèn）題，但（dàn）願能拋磚引玉。

收卷張力控製方式

1.恒（héng）定張（zhāng）力控製方式

在整個（gè）過程（chéng）中張力保持不變。當張（zhāng）力設定值小時，會出現收卷不齊；張力設定值大（dà）時（shí），收卷後由於存在各（gè）層薄膜的殘存張力而形成一個較大的收縮力（lì），在膜麵留下橫向凹痕，形成“菊花瓣”型卷端麵。

2.等力矩張力控（kòng）製方式

T距=TR

T=T距/R

在收卷過程中力矩保持不變（biàn）。張力（lì）隨著膜卷直徑（jìng）的增大而不降。這種（zhǒng）方式雖（suī）然相對恒定張力控製（zhì）方式有了進步，但仍然不是很好。

3.梯度張力控製方式

張力隨著膜卷直徑的增大而漸漸減小，有下麵的計算公式（shì）。

TX=TS[1- (φX-φmin) / (φmax-φmin)KT]；

其中，TX是收卷直徑（jìng）為（wéi）φX時的收卷張力；

TS是自動張力設定值；

KT是張力梯度設定值（%）；

φX是當前（qián）收卷直徑；

φmin是最小收卷直徑，即紙芯直徑；

φmax是最大收卷直徑；

梯度KT及自動張力設定值TS的設定對收卷效果有較（jiào）大影響，在（zài）TS一定的情況下，梯度KT設定太大（dà），張力減小太快，收卷易出現膜層間（jiān）滑動，出現收卷不齊；反（fǎn）之，若（ruò）梯度KT設定太小，張力減小（xiǎo）太慢，收卷後存在於各層薄膜的殘存張力就會形成一個較大的收縮力，最終在膜麵形成橫向凹痕。梯度KT的設定值還需（xū）要研究。我們的一些設備有梯度張力（lì）曲線，在實際操作（zuò）時一（yī）定要弄清（qīng）楚合適梯度張力曲線如何選（xuǎn）擇。

收卷問題（tí）的表現

1．收卷時，出現（xiàn）不易控製，表現（xiàn）為收卷不齊甚至不得不收小卷，造成（chéng）材料、工時、人力等浪費。這樣的（de）問題雖然嚴重，但是馬上就可（kě）以發現（xiàn），基本上在可糾正範圍內（nèi），一般是不會造成很大損失的一類問題。

2．後工序才能發現的問題。一般情況（kuàng）下（xià），前工序生產時自（zì）動包裝光標間距在控（kòng）製範圍之內（nèi）。但是，在一定條件下放置一（yī）定時間之後，自動包裝光標間距異常（cháng）。譬如BOPP/INK/PE結構的產品，複合下機檢測時，自動包裝光標間距在控製範圍之內；但是，經過一定時間的熟化後（hòu），分切時發現光（guāng）標間距超差嚴重。還有，液態奶自動包裝PE卷（juàn） 膜，分切時發現卷表層和近卷芯處的（de）光標間距差別明（míng）顯，甚至卷芯處出現光標間距超差．像這兩種問題都比較嚴（yán）重，因為等到發現的時候，往往木已成舟（zhōu），很（hěn）有可能 已經全是廢品了。更糟（zāo）的是，找不（bú）到原因的時候，很（hěn）有可（kě）能不少人被認為工作不認真，受到不（bú）明不白（bái）的處罰（fá），即用了無法控製的收卷控製方式在控製著收卷；從操作（zuò） 方麵看，我（wǒ）們發現，卷徑越大，出（chū）現卷的（de）最（zuì）外麵和近卷芯處光（guāng）標間距差別較大的情況越明顯。對哪些產品我們要進行相應設備收卷最大卷徑的研（yán）究（jiū）以及這（zhè）些產品應該 選用具有什麽（me）樣的收卷方式的設備，是應該引起我們注（zhù）意的。

收卷問題產生和根本（běn）原因

1．在軟包裝生產操作方麵，缺乏強有力的（de）收卷控製技術支撐（chēng）。操作者（zhě）如果不清楚相應（yīng）材料的收卷張力控製影響因素，那隻能摸索了，這（zhè）將導致收卷質量難以有穩定的表現。缺乏理論指導，不能形成標準化操作（SOP）文件，最終的結果是產（chǎn）品收卷質量（liàng）上不去或者穩定（dìng）性差，生產效率也（yě）難以突破。

2． 在（zài）軟（ruǎn）包裝管理方麵（miàn），缺乏係統的（de）收卷技術支撐。一般來說（shuō），一款產品往往（wǎng）對應著多種材料和多台機器。目前，很多廠家（jiā）都在盡力通過（guò）通用設備來加工，如果軟包裝生 產（chǎn）管理（lǐ）團隊不具備係統的收卷技術，即不清楚收卷技術和設備收卷（juàn）特性，那麽要（yào）使（shǐ）收（shōu）卷可（kě）控將是難度較大的（de），弄不好（hǎo）還可能（néng）要交一定的“學費”。

關於收卷問題控製的建議

1．收卷理論的學習與培訓要能跟著新設備的引進而進行。

2．對於某些新產品的開發，應該包括收卷質量控製研究，並形成（chéng）相應的SOP文件

3．操作者對設備要有日常檢查和維（wéi）護，使發生（shēng）軟硬件異常的機率最小（xiǎo），起碼不要造成半成品的浪費，材料成本現在已經是公認的比較大了。

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