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【摘（zhāi）要】吹塑法生產的薄膜品種有很多，比如低密度（dù）聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密（mì）度聚（jù）乙烯(HDPE)、尼龍(PA)、乙烯一乙酸（suān）乙烯（xī）共聚物(EVA)等，這裏我們就對常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生產工藝進（jìn）行（háng）簡單的介（jiè）紹。

【正文】

聚乙烯吹塑薄膜材（cái）料（liào）的選擇（zé）

1.選用的原料應當是用（yòng）吹膜級的聚乙烯樹脂粒子，含有適量的爽滑（huá）劑，保證薄膜的（de）開口性。

2.樹 脂粒子的熔融指數(MI)不能太大，熔融指（zhǐ）數(MI)太大，則熔融樹脂的粘度（dù）太小，加工範圍窄（zhǎi），加工條件難以控製，樹脂的成膜性差（chà），不容易（yì）加（jiā）工成（chéng）膜；此 外，熔融指數(MI)太大，聚合（hé）物相對分子量分布太窄，薄膜的強（qiáng）度較差。因此，應當選用熔融（róng）指數（shù）(MI)較小，且（qiě）相對分子量分布較寬的樹脂原料（liào），這樣既能 滿足薄膜的性能要求（qiú），又能保證樹脂的（de）加工特性（xìng）。吹塑聚乙（yǐ）烯薄膜一般（bān）選用熔融（róng）指數(MI)在2～6g/10min範圍之間（jiān）的聚乙烯原料。

吹塑工（gōng）藝控製要點

吹塑薄膜工（gōng）藝流程大致如下：

料鬥上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥（gǔn）牽引→電暈處理→薄膜收卷

但是，值（zhí）得指出的是，吹塑薄膜（mó）的性能跟生產工（gōng）藝參數有著很大的關係，因此，在（zài）吹膜過程中，必須要加強對工藝參數的控製，規範工藝操作，保證生產的順利進行，並獲（huò）得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中，主要是做好以下（xià）幾項工藝參數的控製：

1、擠出機溫度（dù）

吹 塑低密度聚乙烯(LDPE)薄（báo）膜時，擠出溫度一般控製在160℃～170℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠（jǐ）出溫（wēn）度過高，樹脂容（róng）易分解，且薄（báo）膜發脆，尤（yóu）其 使縱向拉伸強度顯（xiǎn）著下降；溫度過低，則樹脂（zhī）塑化不良，不能圓（yuán）滑地進行膨脹拉伸，薄膜的（de）拉伸強度較低，且表麵的光澤性和透（tòu）明度差，甚至出現象木材年輪般的花 紋以 及未熔化的晶核(魚眼)。

2、吹脹比（bǐ）

吹 脹比是吹塑薄（báo）膜生產工藝的控製要點（diǎn）之一，是指吹（chuī）脹後膜泡的直徑與未吹脹的（de）管環（huán）直（zhí）徑之間的比（bǐ）值（zhí）。吹脹（zhàng）比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸， 拉伸會（huì）對塑料分子產生（shēng）一定程度的取向作用，吹（chuī）脹比增大，從（cóng）而使薄膜的橫向強度提（tí）高。但是，吹脹比也（yě）不能太大，否則（zé）容易造成膜泡不穩定，且薄膜容（róng）易出現皺 折。因（yīn）此，吹脹比應當同牽引比配合適當才（cái）行，一般來說，低（dī）密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控製在2.5～3.0為宜。

3、牽（qiān）引比

牽 引比是指薄膜的牽引速度與管環擠（jǐ）出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉（lā）伸倍數，使薄膜在引取方向上（shàng）具有定向作用。牽引比增大，則（zé）縱向（xiàng）強度也會隨之提高，且薄 膜（mó）的（de）厚度（dù）變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控（kòng）製，甚至有可能會將薄膜拉（lā）斷，造成斷膜現象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控製在4～6之 間為（wéi）宜。

4、露點

露 點又（yòu）稱霜線，指塑料由粘流態進入高彈態的分（fèn）界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯（xī）(LDPE)在從模口中擠出時呈熔（róng）融狀態，透明性（xìng）良好。當離開模口之後，要（yào）通 過冷卻風環對膜泡的吹脹區進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出（chū）的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜（mó）泡的熱量會被冷空氣帶走， 其溫度會明（míng）顯下降到（dào）低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以（yǐ）看到一條透明和模糊之間的分界線， 這就是（shì）露點(或者稱霜線)。

在 吹膜過程中，露點的高低對薄膜（mó）性能有一定的影響。如果露點高，位（wèi）於吹脹後的（de）膜泡（pào）的（de）上方，則薄膜的吹脹是在液態下（xià）進（jìn）行的（de），吹脹僅使薄膜變薄，而分子不（bú）受到拉 伸取向，這時的吹脹膜性能接近於流延膜。相反，如果露點比較低，則吹脹是在（zài）固態（tài）下進行的，此時塑（sù）料處於（yú）高彈（dàn）態下，吹脹就如同（tóng）橫向拉（lā）伸（shēn）一樣（yàng），使分（fèn）子發生（shēng）取向（xiàng） 作用，從（cóng）而使吹脹膜的性能接近於定向膜。

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