許多包裝要求具有高透明度，使用大麵積的空白基膜BOPP和CPP去複合，但有時會出（chū）現（xiàn）透（tòu）明度不良，其原因（yīn）如下（xià）：

（1）膠粘（zhān）劑本身顏色太深，深黃（huáng）色、黃紅色，有時甚至醬油湯那樣的暗紅色，留在膠膜上也是（shì）相應的顏色。因此（cǐ），在要求高透明度（dù）的場（chǎng）合下，要選用微黃色，甚至無色的高（gāo）透明度的膠粘劑。如果要求更高的話，選用永不變黃的脂肪族聚氨酯膠粘劑。

（2）膠液（yè）中混有灰塵等微粒或車間環境的空氣中塵埃（āi）太多，上膠後烘道裏吹進去的熱風中也有灰（huī）塵，被粘在膠層麵上，複合時夾在二片基膜中間，有許多小點（diǎn），造成（chéng）不透（tòu）明。這就要將膠液用180目（mù）的金屬或尼龍布網過濾，除去膠液中的（de）不溶性微粒，也要注意車間的清潔衛生，地（dì）麵要光潔，不毛糙，無浮塵，空（kōng）氣（qì）中的灰塵要少，烘道的進風口可用高目數的過濾網或其它過濾材料清除熱風中的塵埃，每次開機前要將過濾網拆下來清理，保持幹淨。

（3）基膜的表麵張力（lì）不高，膠液對它（tā）不能（néng）均勻浸潤，塗上去的膠液要收縮，幹燥後造成膠膜不均勻，看上去是一點一點，透明度不好。這就要用表麵張力（lì）大於38mN/m的薄膜，若小於38mN/m時，則要重新進（jìn）行處（chù）理，合格後再用。

（4）膠粘劑的（de）流動（dòng）性不足，展平性差，特別是用低固含（hán）高粘度，初粘力高的膠粘劑時，常（cháng）有（yǒu）此故障。改用流動性好的膠粘劑，或使（shǐ）用一點能提高膠液展平（píng）性的高沸點溶（róng）劑可以克服，但要防止殘留溶劑太多而出現的異味臭味問題（tí）。

（5）上膠量不足，有空白處，二層之間夾有小空氣（qì）泡，造成花（huā）斑或不透明，請檢查（chá）上膠（jiāo）量，使其（qí）足夠並保持均勻。

（6）膠粘劑膠液（yè）本身吸濕，已經發生了交聯固化，膠液己變濁，有不溶解物。請重新配膠，並使用不含水、醇、酸、胺等活（huó）性基團的溶劑。特別是在使用剩餘膠（jiāo）液時，一定要仔（zǎi）細（xì）檢查，在確認無沉澱、無混濁時才（cái）可再用。

（7） 一開始進入烘道時的溫度太高，幹燥太快，使膠液層表麵的溶劑（jì）迅速蒸發，造成表麵層膠液濃（nóng）度的局部提高，表麵結皮。然後當熱量深入（rù）到膠液層內部後，皮膜下麵 的溶劑汽化，衝破膠膜，形成火山噴口那（nà）樣（yàng）的環狀物，一圈一圈地（dì）使膠層不均勻，這種現象也稱桔子皮狀，造成不透明。因此烘道溫度自入口處到出口處，應逐步提 高，由低到高地有個梯度，讓溶劑有（yǒu）秩序（xù）地連續地由內部向外部蒸發。另外，可用不同沸點的溶劑混合起來，當受熱蒸發時膠層表麵的（de）高沸（fèi）點溶劑保留較長時間，不 致表（biǎo）層結膜結皮。但同樣（yàng）要注意保證殘留溶（róng）劑量合格，不要（yào）存在臭味異味（wèi）。

（8）複合時的橡膠輥有缺陷，某一點（diǎn）壓不著，形成空檔，不（bú）透明。所以要經（jīng）常檢查，若有缺陷，那怕是很小，也要換好的。

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