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薄膜張力

在印刷過程中,張力變化範圍小,套印精度就容易控製。相反,張力變化頻繁、毫無規律,則會影響套準精度（dù）。因（yīn）為張力的變化直接影響著薄膜的伸長率（lǜ）,因此也就不同程度地改變著印刷路徑的長（zhǎng）度。

一般印刷機的張力控製係統一般分由（yóu）五個部分組成:送卷部分、進（jìn）給部分、印刷部分、出給部分、收卷部分。這樣做對於提高印刷套色精度具有良好影響。

(1) 使各印刷單元薄膜的受力情況基本一致,薄膜兩側所受張力基本平（píng）衡。

(2) 吸收某些微小的（de）變量,減少放卷收卷部分張（zhāng）力波動對薄膜印刷單（dān）元張力的影響,使印刷單元的張力保（bǎo）持穩定。

(3) 在進給部分可以對薄（báo）膜進行預處理如預熱等,使（shǐ）得進入各單元的薄膜的表麵狀態基本一致。

常用塑料薄（báo）膜在印刷時（shí）張力的設定對套印質量的影響是十（shí）分明顯的,不同材質、規格（gé）的薄膜需要設定不同的張力（lì）,更換品種（zhǒng）時要及時調整各部分的張力。張力太小時易導致橫向（xiàng）套印（yìn）不準,張（zhāng）力過大時則易引起成品（pǐn）尺寸縮短（duǎn）等問題。

在設定合理的張力後,應保持最小限度的張力（lì）變化。張力不穩定主要是由自動張力控製係統的控製部（bù）件失靈,損壞或氣壓不（bú）穩定（dìng）等原因引起的。除此原因外,造成張力變化的因素如下:

(1)、溫（wēn）度、濕度的變化（huà）(保管環境的變（biàn）化) 。

(2)、基材的經時變化。

(3)、基材（cái）的薄厚變化。

(4)、運行中速度的變化(由（yóu）增減速過程、馬達運（yùn）轉（zhuǎn）不穩、負荷（hé）的不穩定（dìng）變（biàn）化等引起)

(5)、薄膜與相（xiàng）關導輥的（de）接觸麵的（de）摩（mó）擦係數的變化。

另（lìng）外,在新（xīn）舊膜卷（juàn）接卷（juàn）過程中,因放卷部分的張力發生（shēng）波動會造成一定（dìng）長（zhǎng）度的套印損失。

不過隨著接卷張力控（kòng）製技術的不斷進步,這種損（sǔn）失會變得越來越少。

印刷壓力（lì）

在 印刷壓力的作用下,印刷版輥網眼（yǎn）中的油墨轉移到承印薄（báo）膜上。壓力過大易引起印刷（shuā）皺折、印墨斜紋及由此帶來的（de）套準問題;印（yìn）刷壓力過小,則易造成脫印、確（què）墨及 由此引起的套準問題。印刷壓力是通過壓（yā）印滾筒與印版輥筒的（de）相互擠壓產生的。而（ér）具體實現這個壓力卻有著不同的方式。大部分印刷機采用印刷版輥相（xiàng）對固定、壓印（yìn） 膠輥對印刷版輥施加壓力的形式。

當然,也有的（de）采用壓印膠輥相對固（gù）定、印刷版輥對壓印膠輥施加壓力的方式。兩種方式各有各的特點。不管（guǎn）采用那種方式（shì）,應注意以下問題:

(1) 、調節時應使壓印滾筒兩端的壓力值相等並保（bǎo）持不變. 在版輥相對固定方式中,壓印滾筒的升落由兩個（gè）氣缸控製（zhì）,印刷壓力的（de）大小通過氣壓閥來調節。印刷（shuā）壓力的穩定就必須保證氣（qì）源的穩（wěn）定。氣缸供氣不足或氣壓不穩定 都（dōu）會造成壓（yā）印（yìn）滾筒（tǒng）兩端的壓力不一致,導致壓（yā）印（yìn）滾筒運轉不平穩、壓印力分布不均勻,從而使套印（yìn）不準確（què）。

而且側壓引起的不平衡狀態也會成（chéng）為套色（sè）不良的原因,所以版輥（gǔn）安裝後檢（jiǎn）查水平是必要的。為了利於這種操作,可安裝單側壓力調整手柄（bǐng）。不過在印刷中使用單側壓力調整手柄,就容易出現橫向套色不穩定、薄（báo）膜起折等情況,對獲得良好精（jīng）度的印刷品（pǐn）是不利的。

(2) 、用於塑料薄膜印刷的壓輥其構造多為輕壓型同時考（kǎo）慮到作業的方便而（ér）缺乏（fá）耐壓性,所（suǒ）以如（rú）果加上500k g 以上的印壓的話,壓輥就會發生彎曲,隻要兩端受到強壓,中央（yāng）部就（jiù）容易出現脫色現（xiàn）象。當然也就會造成套色失準。

(3) 、膠（jiāo）輥軸承必須保持平滑運轉,壓印膠（jiāo）輥出現鬆動或阻力增大時（shí）應立即修複。

(4) 、壓輥經長時（shí）間使用(300 小（xiǎo）時左右)後,由於油墨溶劑的影響,印刷壓輥的兩端會發生膨脹。如果就那樣使（shǐ）用,那麽該單元的圖（tú）案與其它單元的圖案相比寬度就（jiù）會縮小,就會產生與過加（jiā）壓時相同的弓形狀態。

壓輥表麵為合成橡膠。由於溶劑的作用而發生（shēng）溶脹變形、劃傷（shāng）等,就需（xū）要經常研磨。研磨加工時必須注意（yì）防止壓輥產生錐度,並使多（duō）色印刷時圓周長能夠保持相同。如（rú）果有錐度,薄膜就容（róng）易起折,橫向套印就容易產生不穩定。

另外如不是（shì）同一圓周長,則縱向（xiàng）套印就容易產生不穩定。

導（dǎo）輥

凹 印機上使用大量的導輥來定位和傳送薄膜。如果導輥（gǔn）運動精度差,就會導（dǎo）致薄（báo）膜張力的無規律變化,從而造成套印不準。印刷設（shè）備長時間運行時（shí）,由於自身（shēn）及外界因 素的影響,導輥可能會鬆動、變形及運（yùn）轉阻力發生變化(含軸承損壞) ,從而改變機組間的印刷路徑長度（dù）或者張力並由此印刷套準。另外,部（bù）分導輥直接與印（yìn）品正麵接觸,可能會（huì）因冷卻不（bú）好致使導輥（gǔn）粘墨,同樣也會輕微地改變印刷路徑 長度（dù）. 因此在印刷過程中,操作人員一定要定（dìng）期檢查導輥的運動狀態（tài）,出（chū）現（xiàn）問題應及時排除。

另外,如果由於EPC 邊緣控製裝置調整不（bú）當,則會因薄膜的蛇行直（zhí）接造成（chéng）套印誤差。

幹（gàn）燥條件及冷卻（què）條件

幹燥箱熱封（fēng）溫度、風量、風速等會直接影響承印薄（báo）膜的物理狀態,尤（yóu）其是（shì）幹燥（zào）箱溫度過高或不穩可直接（jiē）導致（zhì）套印不良。當（dāng）發現幹燥溫度等條件偏離正常條件時,要及（jí）時（shí）檢（jiǎn）查風機、電磁閥等控製裝置是否正常。有時通過調節各幹燥箱不同溫度來對其它誤差進行補償（cháng）,應該慎用（yòng）。

印刷薄膜從幹燥箱中出來後,本身還帶著較高的熱量,需要（yào）通過冷卻加以冷卻（què）。冷卻輥冷卻狀態不良則會造成各單元狀況（kuàng）(伸長率等（děng）)不一,是造成套印誤差的重（chóng）要原因。

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