【引言】影響（xiǎng）複合膜透明度的因素很多，在實際生產中需要根（gēn）據不良品的表觀現象和實際（jì）情況以（yǐ）做出判斷並加以解決。

膠黏劑顏色對透明度的影響

在軟包裝的複合（hé）中大多采用雙組分膠黏劑(醇（chún）溶性膠黏劑、酯溶性膠黏劑（jì）)或單組分膠黏劑(水性膠黏（nián）劑)進行（háng）加工，膠黏劑本身是否透明（míng）直（zhí）接影響到複合膜的透明性。如果膠黏劑本身存在異色，複合後就會在複合膜中留下相（xiàng）對應的顏色，如果再將帶色的複（fù）合（hé）膜（mó）貼合收（shōu）卷形成膜卷時，就會更（gèng）明顯感覺到複合膜透明度的變（biàn）化（huà）。

因而，在複合局部透明或全（quán）透明的複合包裝時，應該（gāi）對使用的膠黏劑進行檢查，確認膠黏劑本身無（wú）異色，選用微黃色或無（wú）色的膠黏劑。

另外，還有一種判斷膠黏（nián）劑本身（shēn）透明度的方（fāng）法，即將主劑和固化劑按一（yī）定（dìng）配比進行取樣，裝在透明杯（bēi）裏在50℃的烘箱內熟化8小時進行透光觀察，以驗證（zhèng）膠黏劑固化反應後的（de）透明度（dù）。

烘箱溫度對透明度的影響（xiǎng）

在幹式（shì）複合中，塑料基材在塗膠後通過（guò）烘箱對膠液中的殘留溶劑進（jìn）行幹燥。複合機烘箱（xiāng）一般分為三（sān）段，第一段包括（kuò）了（le）衡速幹燥段和部分降速幹燥段，將85%左右的溶劑蒸發掉，通常第一段幹燥速率不能太快。因為進入降（jiàng）速（sù）幹燥段，幹燥速率取（qǔ）決於（yú）溶劑從塗層內部向（xiàng）表麵擴散的（de）速率。

複合烘箱第二（èr）、三段都處於塗層降速幹燥階段，隨（suí）著塗層（céng）溶（róng）劑含量的減少，幹燥速率逐步下降。基材及塗層吸收（shōu）噴嘴氣流的熱量高於溶劑（jì）蒸發耗（hào）損的熱量，溫度（dù）逐漸升高，直至與熱（rè）風接近。所以第三幹燥箱溫度設定要（yào）考慮基材因溫度太高而收縮及熱量作用下的變形量。

三段烘箱的溫度設定必須由低到高以確保溶劑揮發越幹淨越好。如果溫度設定不恰當，進烘道時溫度太高，幹燥太快，使膠液表麵的溶（róng）劑迅速蒸發，造成（chéng）表麵膠液溫度的局部提高，表麵結皮；當熱量深入到膠液層內部時，皮膜下麵的溶劑氣化，衝破膠膜形成環狀物，使膠（jiāo）層不均勻（yún）造成不透（tòu）明。因此應嚴格遵守由低（dī）到高的溫度控製，讓溶劑由內到外（wài）慢慢蒸發，就可避免環狀物現象，提（tí）高（gāo）透明度。