【引言】溶劑殘（cán）留量問題一直是困擾油墨企業的一個難題，國家已經在BOPP/PE複合包裝的衛生要求（qiú）中，要求苯類溶劑的殘留量必須達到3㎎/㎡以下（xià）。隨（suí）著（zhe）人們對食品衛生要求的不斷提高，如何降低食品包裝印刷機機刷中的溶劑殘留（liú）量，已（yǐ）經成了各（gè）油墨企業重點考慮的問題。

【正文】軟包廠在（zài）實際（jì）操作中（zhōng），可從以下幾個（gè）方麵來降低食（shí）品包裝印刷機刷中（zhōng）的溶劑殘留量：

一、在EVA-40W、MP-45和CL-PP三種樹脂中，往往是CL-PP帶來的溶劑殘留量最高，EVA-40W帶來的溶劑殘留量最少，所以在能夠保證複合強度的條件下，可以適當降低CL-PP的含量，增加EVA-40W的含（hán）量；

二（èr）、選用合適（shì）的CL-PP。不同廠家的CL-PP在複合油墨中引起的溶劑殘（cán）留量差異很大，如果配方成本能（néng）夠接受（shòu），可以選用日本製紙生產的PP803MWS，在相同用量的條件下，一般可降至50%；

三、在溶解EVA-40W、MP-45和CL-PP時，加入一部分（fèn）的乙酯和殘留溶劑（jì）減少劑，可有效地降低甲苯類溶劑在油墨皮膜中的殘留量；

四、檢查用於油墨（mò）的溶（róng）劑（jì）和印刷機機刷所使用的溶劑是否純淨，如果有少量的高（gāo）沸點溶劑，也可能造成溶劑殘留量過高，甚至導致印刷品存在嚴重的異味；

五、在印刷（shuā）和複合的過程（chéng）中進行調節：

1、配製稀釋溶劑時盡量少（shǎo）用甲苯類溶劑（jì），可以（yǐ）選用甲（jiǎ）苯∶乙酸∶丁酮=2∶5∶3的混合溶劑；

2、在印刷的過程中提高印刷機烘道內的排風，適當提高烘道的溫度，如果條件允許可在白墨印刷完之後，打開烘道進行多次幹燥；

3、在印刷的過程中可以適當降低油墨的粘度。