摘（zhāi）要：本文從產生異味進行了深入探討，對軟包裝企業具有一定的指導意義。主要從產生異味來（lái）源（yuán）開始，到分析（xī）故（gù）障及解決措施。

關鍵字：塑料、油墨、溶劑、工藝問題

複合軟包（bāo）裝材料產生異味是一個重大質量（liàng）事（shì）故，筆者認（rèn）為在軟包裝行業（yè）、出現異味（wèi）問題很值得（dé）研究。相對來講（jiǎng）是一（yī）個比較籠統的概念、原（yuán）因很多這就要求：“進行分析並（bìng）找到（dào）對應的預防措施才（cái）可以將、異味問題（tí）降低到最低點。”異味尤（yóu）其是食品類包裝材料對異味要求尤其嚴格。一些味道不濃（nóng）的食品，如奶粉、奶酪、餅幹、玉米片等，一些脫脂和低脂食品對異味更敏感。所添加的各種（zhǒng）改性劑、各種（zhǒng）附加材料及高分子材料本身熱降（jiàng）解都可產生（shēng）異味。因此，包裝材料產生（shēng）的異味種類繁多，複雜多變。異味有甜味、酸臭味、藥（yào）味、焦臭味、石蠟味、石油味、油墨味、焦油味（wèi）、溶劑味等。下麵（miàn）我（wǒ）們對此分析並提出對策。

一、異味的來源：

1、塑料的熱分解、氧化產生的異味及工藝調整；對（duì）於易產（chǎn）生熱（rè）分解的PVC類薄膜，已不用於食品複合軟包（bāo）裝材料。目前，比較突出的是聚乙烯熱分解產生的異味，因為聚乙烯普遍用於複（fù）合軟包裝的內層熱封層（céng），又直（zhí）接與所包裝的內容物普遍接觸。聚乙烯分解產生（shēng）異味的物質成分，大致可分為脂肪（fáng）族的碳氫化合物，和芳（fāng）香族的碳氫化合（hé）物（wù）兩大類。據研究，LDPE熱分解為C3-C28的飽和或不飽和的碳氫化合物，其中短支鏈所產生的（de）C3-C6化（huà）合物，對內容物影響最大。另外（wài），塑料在高溫、高剪切力（lì）下進行加工時，除熱分解外（wài），特別在擠出模口後（hòu），還會與空氣中（zhōng）O2發生熱氧（yǎng）化反應（yīng），產生的物質也會造成異味。在實際產生過程中，溫度控製分3部分：“機筒溫度、連接器溫度、摸頭溫度。”溫度控製高低與加工的材料實際參數有關。當然產生異味，又與所加工的（de）塑料粒子，本身質量有很（hěn）大關係。若塑料粒子自身帶異（yì）味，在熱加工時就產生同樣的味道，並且在高溫狀態下進一步嚴重。所以（yǐ）這（zhè）就要求生產商加強質量管（guǎn）理意識，防止不合（hé）格原料（liào）加工。同時也對供應商提出更（gèng）高的質（zhì）量要求。在生產加工時建議（yì）環境通風良好，在（zài）成品（pǐn）收卷（juàn）時建議傍邊放置微型電（diàn）吹風。進行風涼改進，產品可以不及時包（bāo）裝，采（cǎi）取先（xiān）冷（lěng）卻12小時再進行包裝，目的是讓產品有足夠時間揮發異味。

2、塑料添加劑產生的（de）異味：塑料在加工成（chéng）型過程中，為（wéi）了（le）提高可（kě）加工性或者為了提高、改變製品的性能。都會添（tiān）加進各種助劑、品種非常繁雜，成（chéng）分各異的助劑是造成異味（wèi）的主要（yào）因素之一。如：“增塑劑、熱穩定劑、抗氧化劑、抗（kàng）紫外線劑、配調劑（jì）、抗靜電劑、防霧劑等。”另外，還會添加功能性的無機添加劑，如碳酸鈣、高嶺土、滑石粉（fěn）、氧化矽等，又會帶進大量的分散劑、偶聯劑等（děng）。再（zài）是添加的（de）各種有機顏料色（sè）母、鈦白色母等，在加熱時都會產生許多揮發（fā）性物質，如果添加的色料等能促進聚合物分解，在熱封時也會產（chǎn）生嚴重（chóng）異味。根據經驗當PE膜厚度超過60um以上,異味就明顯聞得出來。發焦心味多半是開口劑添加超標（biāo）造成。同時在複合過程中也因為助（zhù）劑的析出、而使剝離強度大（dà）大降低；

3、塑料老化（huà）產生的異味。各種塑料材料，如果存放時間過（guò）久，在空氣中的氧氣、臭氧、水分、特別是在紫外線的作（zuò）用下，引起分解氧化，使聚合物老化產生異味。另外，塑料（liào）中的添（tiān）加劑（jì）也如塑料本身一樣，在O2和紫外線作用下引起氧化（huà），產生異味。通常塑料薄膜存放時間長短、剝離強度降低，產生異味，影響質量都（dōu）成正比關係。所（suǒ）以我們要求彩（cǎi）印企業，在一定時（shí）間內都必須對所使用的材料，進行認真的檢測。

4、油墨、粘合劑、殘留溶劑造成的異味。在複合軟包裝材料（liào）當中，引起異（yì）味的最主要因素來自油（yóu）墨、粘合劑的溶劑殘留。特別是在（zài）幹式複合當中，溶劑殘留是無法絕對避免的。目前，國家標準要求（qiú）殘留（liú）溶劑≤5mg/m2，引（yǐn）起溶（róng）劑殘留與許多因素有（yǒu）關，如工藝方麵：“（1）：在印刷產品時（shí）常常用到稀釋劑，如甲苯、乙酯、丁酮……，目的是（shì）使油墨的分散性（xìng）更好，轉移性更優，從而提高印刷質量效（xiào）果。如（rú）果生產過程中（zhōng）稀釋劑揮（huī）發（fā）不徹底，表層烘幹，而（ér）內層還潮濕，溶劑揮發出來的速率就相對緩慢，隨著收卷的不斷增大，溶劑殘留的增多而發生異味問題。（2）：在印刷（shuā）時我們建（jiàn）議盡量降（jiàng）低（dī）、使用高（gāo）佛點溶劑如、丁酮、二甲笨；在實際使用（yòng）過程中建議不超過混合溶劑的30%、一般（bān）軟包裝（zhuāng）企業大（dà）多采用、氯化聚丙烯油墨。常常混合熔（róng）劑配比（bǐ）為：甲苯：丁酮：乙酯=70%：20%：10%，采用混合溶劑的好處是：提高油墨分散度、增加流動性、提高轉移（yí）率；但（dàn）因為技術問題，或配比不合理，常常給異味帶來隱患。所以溶劑問題是異味產生（shēng）的焦點問題（tí）；必須揮發幹淨（jìng）才好，這與溶劑的合理搭（dā）配與烘幹溫度、機速快慢（màn）、室（shì）內溫濕度有關，解決辦法則是提高溶劑（jì）快幹性，機速（sù）放慢，提高（gāo）烘幹溫度（dù），相對降低溶劑的殘留。在幹（gàn）式複合工藝中，引發（fā）殘留溶劑主要與烘幹溫度、機速、稀釋劑質量有關，常況下烘溫分為三段區域，1區60ºC，2區60-70ºC，3區70-80ºC；複（fù）合室溫溫度21-23ºC為宜，濕度相對65%。我們根據複合機的結構、溫度控製（zhì）必須采用（yòng）剃度增長才好，由低到高的方式進行（háng）幹（gàn）燥；現在複合機由原來的“一”字型改為“拱”型，這些（xiē）舉措目（mù）的（de）就是讓溶劑揮（huī）發性更加徹底（dǐ）。這是很好地表（biǎo）現形式了；

5、其他原因引發的異味。除了上述主要引發異味的因素外，其他一些因素也不可忽略，塑料在聚合過程中的未反應物和副反應物的殘留，添加（jiā）劑（jì）與塑料材料發生反生的產物（wù）所產生的異（yì）味，同於放射線（xiàn）的輻照（zhào）引發的異味等。