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複合時,千萬別忽視這種特殊的氣泡!
【正文】無溶劑產生氣泡很簡單(dān)也(yě)很容易解決,一般出現氣泡先看下氣泡是規律性還是不規(guī)律性,規律性的話考慮下膠輥方麵,無規律性(xìng)的話考慮上(shàng)膠量是否充足,氣壓不足、膠水流平(píng)不好,溫度控製、印刷膜殘留溶劑、速度過快等都會產(chǎn)生氣泡。
出(chū)現上述情況時,應根據(jù)氣(qì)泡樣品來解決,壓力加大些,控製上膠量和速度,或者加(jiā)點溫度,氣泡的問題(tí)就可以解決。記住,若(ruò)在冬(dōng)季或者(zhě)類似鹽袋(dài)上的防(fáng)偽標出現(xiàn)氣泡,解決方法(fǎ)就得根據樣品(pǐn)來(lái)定。
值得注意的是,還有一種(zhǒng)特殊的氣泡是複合過程及停機(jī)接料在(zài)開機時,過(guò)膠帶接頭出現(xiàn)氣泡(可能有的廠家沒有出現過)。底膜為(wéi)PE時厚度5絲以上較多會產生這種情況。
一般過接頭產生大麵積氣泡,操作(zuò)人員用刀去割、紮,在操作過程中這屬於危險操作和(hé)浪費。
其實,解決這個問題很簡單:在(zài)停機接料時正反貼膠(jiāo)帶即可。正貼有氣泡,反(fǎn)貼製袋又會斷料,正反貼則不僅可(kě)以解決氣泡又保證製袋不斷料,效果更(gèng)好,複合損耗和製袋損耗更少。由於複合機的複合壓輥角度和正貼膠帶時尾(wěi)巴(bā)那段先進複(fù)合壓輥而導(dǎo)致的接(jiē)頭(tóu)氣泡,兩麵貼效(xiào)果最好,浪費最少。