【摘要】吹膜機運行過程中，溫（wēn）度控製是很重要（yào）的一個指標。本文匯總了（le）吹膜不同階段（duàn）對溫（wēn）度（dù）的要求，供參（cān）考。

【正文】

根據塑（sù）料的熔融理（lǐ）論（lùn），吹塑薄膜的（de）擠出機螺杆共分三段：加（jiā）料段、熔（róng）融段、均化（huà）段。在加料段末端，進（jìn）入（rù）熔融段開始時，根據熔融（róng）理論，它的溫（wēn）度應是粘流溫度。各（gè）種吹膜樹脂粘流溫（wēn）度分別為PP：164-175℃，PE：105-135℃，PA：195-210℃。

加料段溫度要求

在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂（zhī）粘流（liú）堵死進料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒（dǎo）著從加料口排出。根據設備（bèi）構造不同，加料口雖不進行（háng）電加熱，但（dàn）是通過機筒傳熱，加料口（kǒu）溫度約為50-90度。這樣，加料段溫度就確定了（le）。入口處50-90度，末端等於熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。

熔融段溫度要求

熔融段開始時（shí），溫度達到粘流溫度才能熔融，對於結晶型樹（shù）脂，粘流溫度等於熔點（diǎn）溫度。然後不斷壓縮和（hé）增加熔層，就需要（yào）溫度不斷提（tí）高（gāo），才能使樹脂分子鏈長短（duǎn）不等，不同（tóng）熱運動能（néng）量的高分子先後都熔融，因而到熔融段末端的（de）溫（wēn）度確立後，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。

均化段（duàn）溫度要求（qiú）

在均化段，主要是再（zài）熔融均（jun1）化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫（wēn）度可以（yǐ）保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點升高（2-5度左右）。

對於吹膜薄膜，要求通過摸（mō）頭段（duàn）的溫度低一些，但是又不（bú）能低於粘流溫度，便於提膜和正常吹膜。熔體從模口出來時要（yào）有一定黏度，不至於破膜，塌膜（mó）等現象發生。一般情況，它比均化段末（mò）端低10-30度（dù）左右（yòu），從均化段到摸口溫度也可視為等差溫（wēn）降。

擠出溫（wēn）度的控製要點

1、不同種樹脂，吹膜薄膜工藝溫度不同。

2、同（tóng）種樹脂，型號和熔指數不同，吹膜的工藝溫度不同，指數大的流動性好，溫度（dù）低。

3、同種樹脂，吹膜不（bú）同厚（hòu）度薄膜，工藝溫度也不同，加工厚的薄膜，工藝溫度可偏高一（yī）些。

4、摸口的溫（wēn）度也可偏高一點，有利於降低黏（nián）度，提高生產率。