【摘（zhāi）要】吹膜機運行過程（chéng）中，溫度控製是很重要的一個指標。本文匯總（zǒng）了吹膜不同階段對溫度的要求（qiú），供參考。

【正（zhèng）文】

根據塑料的（de）熔融理論，吹塑薄膜的（de）擠出機螺杆（gǎn）共分三段（duàn）：加料段、熔融（róng）段、均化段。在加料段末端，進（jìn）入熔融段開（kāi）始時，根據熔（róng）融理論，它的溫（wēn）度應是粘（zhān）流溫度。各（gè）種吹膜樹（shù）脂粘流（liú）溫度分別為PP：164-175℃，PE：105-135℃，PA：195-210℃。

加料段溫度要求

在加料段（duàn）入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮（suō），空氣要倒著（zhe）從加料口排出。根據（jù）設備構造不同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。這樣，加料段溫度就確定了（le）。入口處50-90度，末端等於熔點或（huò）粘流（liú）溫（wēn）度，在（zài）該段上可以（yǐ）定為溫（wēn）度等比線形升溫（wēn）。

熔融段溫度要求（qiú）

熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能（néng）熔融，對於結晶型樹（shù）脂，粘流溫度等於熔點溫度。然後不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能（néng）使（shǐ）樹脂（zhī）分子鏈長短不等，不同（tóng）熱運動能量的高分子先後都熔融（róng），因而到（dào）熔（róng）融段末端的溫度確立（lì）後，可以定為在（zài）該段上其他部位是線形升溫的。

均化段溫度要求

在均化段，主（zhǔ）要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸（shū）出熔體，該段溫度可（kě）以保持恒（héng）定（dìng），或熔融段（duàn）末端溫（wēn）度略有一點升（shēng）高（2-5度左（zuǒ）右）。

對於吹膜薄膜，要求通過摸頭（tóu）段（duàn）的溫度（dù）低一些，但是又不能低於粘流溫度，便於提膜和正常吹膜。熔體從模口出來時要（yào）有一定黏度，不至於破膜，塌膜等現象發生。一般情況，它比均（jun1）化段末端低10-30度左（zuǒ）右，從均化段到摸（mō）口溫度也可（kě）視（shì）為等差溫降。

擠出溫度的控製要點（diǎn）

1、不（bú）同種樹脂，吹膜（mó）薄膜工藝溫度不同。

2、同種樹脂，型號和（hé）熔指數不同，吹膜的工藝溫度不同（tóng），指數大的流動性（xìng）好，溫度低（dī）。

3、同種樹脂，吹膜不（bú）同（tóng）厚度薄膜，工藝溫度也不同，加工厚的薄膜，工藝（yì）溫度可偏高一些（xiē）。

4、摸口的溫度也可偏高一點，有（yǒu）利於降低（dī）黏度，提（tí）高生產率。