紙鋁結構材料采用無（wú）溶劑（jì）複合，五個地（dì）方需當心操作

【摘要】無溶（róng）劑複合是相對經濟環（huán）保的複合方式，當采用無溶劑複合方式複合紙鋁結構材（cái）料時，要注意以下五個方麵。

【正文】

1、膠黏劑種類的選擇

無（wú）溶劑膠分為單組分和雙組分（fèn）。單組分需要水分進行交聯固化，紙張中的水份正好是單組分無溶劑膠（jiāo）的（de）固化反應介質，而且單組分膠的（de）分子量較大，塗布（bù）冷卻後的粘度也較大，相對於雙組分無溶劑膠不易被紙張（zhāng）過度吸（xī）收而出現缺膠現象，單組（zǔ）分更適用（yòng）於紙鋁結構的無溶劑複合。

雙組分膠的粘度較低（dī），複合後更易被紙張（zhāng）表麵的毛細孔吸收而出現表麵缺膠，而且紙張中的水分（fèn）會消耗其中固化劑，是產生膠層不幹的因素之（zhī）一。故在紙鋁無溶劑複合中（zhōng）都使用單組分無溶劑膠。

2、塗膠膜的選擇（zé）

紙張塗膠時，由於紙張的纖維（wéi）毛細孔會吸收較多的液態膠液，嚴重時會（huì）出現表麵缺膠脫層（céng）現象。通常為彌補被（bèi）紙張吸收掉的膠量，就要加大塗布量，有時需要達到（dào）4gsm以（yǐ）上。

鋁箔塗（tú）膠時，由於鋁箔的厚度多為（wéi）7μ，放卷、過（guò）輥（gǔn）易起皺，對設備的機械（xiè）精度、張力調節（jiē）及操作技（jì）能都要求（qiú）更高。由於鋁箔塗膠可（kě）減少紙張（zhāng）對膠液的吸收量（liàng），可相應減少塗布量，如（rú）2.0gsm即可。

3、塗布量的選擇

塗布量不是越大越好，貼（tiē）合後保留在紙張表麵與鋁箔（bó）界麵間（jiān）的膠層厚度才是有效的塗布（bù）量，被吸入（rù）到紙張中的膠液對複（fù）合牢度沒有貢獻，而且（qiě）經過印刷烘幹後紙張中的水分也是有限的，塗布量越高，其交聯固化也需要更多的遊離水分。印刷時的幹燥溫度高達80℃以上，紙張中的遊離（lí）水分基本揮發掉了，而熟化過程（chéng）中交聯最薄弱（ruò）的環節是與鋁（lǚ）箔接觸的膠黏劑分子，如果（guǒ）塗布量偏大、紙張中水分又很少，那麽熟化時，能穿透（tòu）過膠層到達與鋁箔界（jiè）麵參與反應的遊離水分子則更少了，最終出現交聯固化不完全(延長固化時間也沒改善)，耐熱性差，熱封脫（tuō）層（céng）現象。

4、無溶劑複合操作中應注意的細節

①紙張塗膠（jiāo）時，不能用重量差法檢測塗布（bù）量，因為紙張自（zì）身的克（kè）重偏差過（guò）大，導致測量（liàng）誤差。

②紙鋁複合時，複（fù）合輥（gǔn）的溫度應低，以減少膠層的流動（dòng）性，也就減少了（le）紙張對膠液的吸收（shōu）量。

③進入貯膠桶中的空氣應經（jīng）過幹燥過濾。

④環境相對（duì）濕度應小於65%RH。單組（zǔ）分膠塗（tú）布溫度在80℃以上，與空氣中水分（fèn）的（de）反應活性較高。

⑤紙鋁複合後，如是（shì）在幹（gàn）法複合機（jī）上複合內層，則需紙鋁（lǚ）層完全固化後再進行。

5、內層的複合工藝

內層（céng）一（yī）般複合PE熱封材料，可選用單組分（fèn）或雙組分無溶劑（jì）膠，由於鋁箔與PE表麵的吸附水（shuǐ）分（fèn）很少，用單組分無溶劑膠應適（shì）當進行加濕（shī）處理。

綜上所（suǒ）述，對（duì）紙鋁結構的無（wú）溶劑複合，使用單組分無溶劑膠、采（cǎi）用鋁箔塗膠的方式、塗布量2.0gsm，是理想的工藝條（tiáo）件。