嚇一跳!油墨(mò)可能帶來(lái)的印刷故障太多了
【正文】
1、判斷油墨的刮刀適性和轉移性
凹版印刷版滾筒十油墨刮不幹淨,印刷品就會(huì)出現掛髒、跑墨、刀絲、刀線等現象(xiàng)。印刷品掛髒和跑墨與油墨調整有關,油墨(mò)短暫的分層現象能造成掛髒,油墨黏(nián)度高會出現跑墨現象,但與刮刀(dāo)裝置的角(jiǎo)度和壓力正確、適當與否有密切的關係。隻是滿版油墨刮不(bú)淨,用手指摁(èn)壓處或更換新油墨也刮不(bú)淨時,才(cái)可能是油墨出了問題。如果更換新油墨(mò)後即可刮幹淨的話,就是油墨中所加的稀釋劑出了問(wèn)題。
解決的方法是:更換油墨或稀釋劑(jì),並(bìng)重(chóng)新調整刮刀。
2、印刷底材的檢驗
油墨出現(xiàn)漏印、白點、橘皮色、附著(zhe)力差等現象,首先要檢測(cè)印刷底材的表麵張(zhāng)力和靜電的(de)大小。印刷底材的表麵張力低於35dyn時油墨(mò)附著力差,靜電大時會出(chū)現橘皮色,油墨幹燥過快時形成(chéng)堵版,印刷品上呈現漏(lòu)塗和白點現象。
解(jiě)決的辦法是:對印刷底材再進行(háng)表麵和靜電處理,給工作場地增加濕度,用慢幹溶劑調整油墨。
3、稀釋劑的純度、氣味檢驗
稀釋劑純度(dù)差,印刷品的溶劑殘留會增大,也可能在印刷品上殘留氣味。先檢查溶(róng)劑的純度,簡易的測試方法是:扯(chě)200px寬的白紙條放入溶劑內沾濕,然後取出稍用力揮動,觀(guān)察白紙條上溶劑的(de)幹燥速(sù)度(dù)的快慢和是否變色,然(rán)後再嗅門紙條(tiáo)上是否有殘留氣味。白(bái)紙條揮動8~15下,溶劑揮發(fā)幹燥為正常,未幹(gàn)燥溶劑揮發速慢,反之揮發速度快。白紙條變色,除溶(róng)劑桶的鐵鏽外,表明溶劑(jì)有問題。溶劑揮發後嗅之有(yǒu)殘留氣味則是溶劑純度不夠將原墨與稀釋墨在薄膜對刮樣,幹燥後測(cè)試。原(yuán)墨的刮樣殘留大,稀釋墨的刮樣殘(cán)留小表示正常,反之稀釋的溶劑有問題。嗅原(yuán)墨的刮樣有殘留異味,則油墨有問題。如(rú)果嗅到稀釋墨的刮(guā)樣有異味,證明稀釋劑所用的溶(róng)劑不純。
處理的方法是:更換油墨或調(diào)整稀釋劑的溶劑。
4、慢幹劑的正確使用
印刷時油(yóu)墨使用的慢幹稀釋劑不正確(què)會導致印刷出現咬色(sè)的現象,印刷品出現返黏的現象。
解決的方法是:改變印刷(shuā)油墨的稀釋劑配方,調(diào)整印刷油墨的幹燥性能。
5、不同配比稀釋劑的應用
印(yìn)刷中油墨稀釋劑不(bú)同的配比,可以調整油(yóu)墨的(de)幹燥性(xìng)能,能調整油墨的色濃度,也能調(diào)整油墨的(de)黏度。調整油墨(mò)的(de)幹燥性(xìng)有利於提高印刷的速(sù)度、提高印刷品的清晰度。調整油墨的色(sè)濃度,可以減輕壓印膠(jiāo)輥的壓力或油墨刮(guā)刀的工(gōng)作量,有(yǒu)利於印刷速度的(de)提高。調整印刷油墨的黏度,正是控製上墨量或適應印刷速度及印刷(shuā)場所室溫的關鍵。要求根據印刷速度,印刷版滾筒上圖文製作的深淺或線數高低,印刷場(chǎng)所的室溫,調配快幹、中幹、慢幹或特慢(màn)幹的稀釋(shì)劑。
6、從高黏度到(dào)低黏度的使用方法
印刷速(sù)度慢,印(yìn)刷版圖文製作比較深(shēn),上油墨(mò)量要求(qiú)大,需要使用高黏度印刷油(yóu)墨。印刷速度快,印刷版圖文製作較淺,上油(yóu)墨量要(yào)求少,應該(gāi)用黏度低的油墨印刷。應用稀釋(shì)劑和衝淡劑,凋整印刷油墨的黏度。
7、在專色墨、金屬油墨使用中勻(yún)墨輥的使用
專色墨要求墨色—致和均(jun1)勻,金屬油墨容易沉澱,所以在(zài)印刷中非常有必要使用勻墨輥。另外專色油墨使用中,稀釋劑要和衝淡劑配合使用,不(bú)宜單獨使用溶劑去稀釋。金屬油墨不宜加溶劑稀釋,正確的方法是適量添加衝(chōng)淡劑去調整。
8、非真溶劑的使用及混合使用
非真溶劑雖然(rán)不能(néng)溶解油墨中的連接樹脂,但是利用它這個特性,與真溶劑(jì)混合使用稀釋油墨,可以減(jiǎn)輕印刷中咬色的現(xiàn)象。
9、印品的附著力檢驗
用膠(jiāo)帶粘貼在印刷品上,用手指將其壓平,並使其與印(yìn)刷品(pǐn)緊密結合,然後慢慢將其揭起全長的一半,再很快地將另一半(bàn)揭起,從印刷品上粘下來的油墨越少,證明油墨(mò)在(zài)印刷品上的附著力越強,反之附著力就差,如果(guǒ)印刷品上的油墨被粘下40%以上(shàng),說明這個印刷品(pǐn)上印刷油墨的附著力(lì)不合格。