忽略這七個小細節換（huàn）來印刷“大毛病”，你願意？

【摘要（yào）】凹（āo）印工藝控製較（jiào）為複雜，即使隻是一些小小的工藝細節處理不當，也有可能對印刷質量產生嚴重影響。因此，要想在軟包裝印刷中（zhōng）很好地運用凹印工藝，獲得高品質的印刷效果（guǒ），凹印工藝中的（de）一些（xiē）細節問題不（bú）容忽視。在此，針對軟包裝凹印中值得（dé）關注（zhù）的一些細節（jiē）問題（tí）的處理與讀者共同探討。

【正文】

一、印刷色序的安排

在軟包（bāo）裝凹印（yìn）中，印（yìn）刷（shuā）色序的安排很關鍵，一般遵循如下規則。

(1)裏印油墨的印刷色序按照由深到淺的規則來安排，一般為黑、青（qīng）、品紅、黃（huáng）、白。

(2)表印油墨（mò）的印刷色序按照由淺到深的（de）規則來安排，一般為白、黃、品紅、青、黑。

(3)專色油墨一般安排在白色油墨之前、黃色油墨之後，也可以安排在黑色或三原色油墨（mò）之後，但（dàn）一般不安排（pái）在青（qīng）色、品紅（hóng）色、黃色油墨之間。通常，一次印刷作業中的專色油墨不宜超過3種。

應注意（yì）的是，對於套印要（yào）求較為嚴（yán）格的圖案，青、品紅、黃三種網目調版顏色之間不（bú）宜加入任何專色，而對於係列版，有時為保（bǎo）證印刷過程中不更換墨（mò）槽，要求印刷色序必須保持一致。另外，由於表印油墨比裏印油墨的顏（yán）色更（gèng）加鮮豔，因此打樣時習慣（guàn）采用表印油（yóu）墨，但在某些特殊情況（kuàng）下，如客戶提供了顏色樣、需要使用防偽版、需要印刷（shuā）金色油墨或防偽油墨等特殊油墨（mò）時，還（hái）要注意對（duì）表（biǎo）印油（yóu）墨的印刷（shuā）色序進行合理的安排（pái）和調整。

二、相（xiàng）鄰色的（de）擴縮處理

在凹版製作中，為彌補因套印不準（zhǔn）而造成（chéng）的相鄰不同顏色之間產（chǎn）生漏白，通常需要對印（yìn）刷部分進行擴縮處（chù）理，又稱（chēng）陷印或補漏白。

當兩種顏色的（de）油墨相接、相疊、相切時，一般需要做（zuò）擴縮處理，有時還要進行互擴，特殊情況下則要進行反向擴縮，甚至還要在相鄰兩色之間（jiān）通過增加空隙來彌補套印誤差，以使印刷品更加美觀。進行擴縮處理一般（bān）遵循的原則是：擴下不擴上，擴淺不擴深，擴平網（wǎng）不擴實地。

擴縮量（liàng）的大小（xiǎo）要根據承印材料的特性、印刷機的套印精度以及印刷方式的不同而定。一般，膠印的擴縮量要小（xiǎo）一些，凹印和柔印（yìn）的（de）擴縮量要大（dà）一些，一般為0.2～0.3mm（根據印刷精度等具體要求而定），相近色的擴縮量通常為0.3mm，相反色的擴縮量（liàng）通常為0.2mm，同時還要求（qiú）擴縮後的印刷（shuā）圖案不（bú）變形。

三、表麵張力的測定

實際生產中，印刷薄（báo）膜表麵（miàn）均要（yào）進行相應的電暈處理，以（yǐ）保證其（qí）具有（yǒu）合理的表麵張力。印刷薄膜（mó）表麵（miàn）張力的測定方（fāng）法（fǎ）一般（bān）為：使用棉簽蘸取與所測薄膜表麵張力大小相對應的達因液，在該薄膜表麵塗布長（zhǎng）度為10mm左右的液膜。如果在5秒內，液（yè）膜薄膜表麵不發（fā）生收縮或收縮（suō）幅度（dù）較小，則可認為該薄膜的表麵張力合格；如（rú）果液（yè）膜完全破裂（liè）或收縮（suō）為長度小於8mm的條狀，則可認為該薄膜的表麵張力不合格。

四、出卷方向的確定

複合過程中應注意檢查所使用的複合料卷（juàn）是否由同一家指（zhǐ）定廠家提供，特殊材（cái）質的複合料卷是否有特殊要求，此（cǐ）外還要判斷特殊膜（如陰陽膜）的出卷方向是否（fǒu）正確。

出卷方向的確定原則為：以文字首筆或（huò）單詞第（dì）一個字母先出者為頭出，以文字（zì）末筆或單詞最後一個字母先（xiān）出者為尾出；以（yǐ）圖案上方或左方先出者為頭出，以圖案下方或右方先出者為尾出。

五、油墨和膠黏劑黏度的測定

要（yào）想（xiǎng）得到良好（hǎo）的印刷效果，生（shēng）產過程中還要注意測定油墨和膠黏劑（jì）的黏度（dù）。測（cè）定方法為：在察恩杯中裝滿待測油墨或膠黏劑後，用秒表測定油（yóu）墨或膠黏劑從（cóng）杯底小孔流出來的時間，以此來測定（dìng）油墨（mò）和膠黏劑的黏度。

此外，還要了解和熟悉所選用油墨的生產（chǎn）廠家、適用範圍及溶劑配比，以保證測定數據的（de）準確性。

六、控製標識的製作

為保證印刷薄膜套印準確（què），以及便於後續製袋、分切工作（zuò）的順利進行，通常需要在印版上製作一些用於位置控（kòng）製和判斷的標識。在控製標識的製作過程中應注意（yì）以下問題。

(1)十字套準標識的製（zhì）作：十字（zì）套準標識一般與條形標識（shí）共同使用，數（shù）字表示印刷（shuā）色（sè）序，分別製作於各色（sè）印版上。

(2)馬克線（光點（diǎn）標識）的製（zhì）作（zuò）：馬克線在分切製袋中可以起到跟蹤（zōng）分切的作用，一般采用最深的顏色，寬度大於2mm、小於10mm，長度一般大於5mm。

(3)檢（jiǎn）測線的製作：檢測線主要用於保證薄膜在分切、製（zhì）袋時橫向不跑（pǎo）偏，顏色一般采用深色。

七、印刷（shuā）質量控（kòng）製要點

印刷質量（liàng）控製的要點主（zhǔ）要包括色差、套色偏差、油墨牢度、缺陷檢測等方麵，基本要求如下。

(1)色差：要求專色部分ΔE≤5，ΔH≤1.5；掛網淺色部分ΔE≤5，ΔH≤2.5。

(2)套色偏差：要求雙向拉伸類薄膜的主要圖（tú）案套色偏差≤0.20mm，次要（yào）圖案套色偏差≤0.35mm；非雙向拉伸類薄膜的主要圖案套色偏差≤0.30mm，次要（yào）圖案（àn）套色偏差≤0.60mm。

(3)油墨（mò）牢度：通常采用寬24mm、長250px的透（tòu）明膠帶粘貼於印刷麵上，將膠帶撕開，觀（guān）察留在印刷（shuā）麵粘貼處的油墨印跡來判斷。

此外，在印刷（shuā）生產中還（hái）可以利用頻閃燈（同步燈）來觀（guān）察刀線、汙點、丟點、套色等異常情（qíng）況是否發生。

千裏之堤，潰於蟻穴，凹印過程中（zhōng）往（wǎng）往就是因為忽略了這些小細節而造成了較大的質量問題，因此，凹印生產中一定要特別注意這些細（xì）微之處，才能保（bǎo）證高品質的印刷（shuā）效果。