【摘要】尼龍蒸煮袋采用無溶劑複合方式時，需要注意尼龍材料（liào）、印刷、複合過程對最終複合質量的影響。具體需要關注那些點呢？

【正文】

1、材料的（de）影響（xiǎng）因素控製（zhì）

BOPA由於分子結構中的酰胺基，使其保持極高的極性和表麵張力，可達52mN/m，當其作為高溫蒸煮複合膜中間層時，其非電暈麵的濕潤張力（lì）如果達不到48 mN/m以上時，其非電暈麵的複（fù）合牢度會（huì）得不到保（bǎo）證，容（róng）易導致複合膜蒸煮分層；同時因為分子結構中有大量的酰胺基極性基團，導致其表麵極（jí）易（yì）吸收同樣極性很大（dà）的水分（fèn）子，在用耐高溫蒸煮雙組份聚氨酯膠粘劑去（qù）進行複合時，也容易（yì）導致複合不牢。

RCPP對於RCPP，一是必須注意它的表麵濕潤張力（lì），上機複合前要逐卷檢測，如果在40mN/m以上，可以放（fàng）心使用，若隻有38mN/m，則需要驗證後再確（què）定是否使用；二是要關注（zhù）RCPP膜表麵是否有析出，有析出時，會導致複合剝離力下降甚至（zhì）分層，同時影響複合外觀及產品衛生性，三是試驗通過（guò）的RCPP型號、配方未經過試驗（yàn）不能變更，避免因RCPP性能達不到要求（qiú）而影響（xiǎng）複合剝離力和高（gāo）溫蒸煮分層。

油墨一定要選（xuǎn）用耐高（gāo）溫（wēn）蒸煮油墨，否則耐高溫蒸煮無溶（róng）劑複合產品在蒸煮時會由於油墨不良分層。

2、工（gōng）藝控製

①複合前的印刷控製（zhì）

A、耐高溫（wēn）蒸煮（zhǔ）無溶劑複合產品印刷時（shí）色墨和固化劑用量要恰當。

一般（bān）油墨廠家在（zài）提供油墨時會給出參考比例，同時，彩印（yìn）廠生產使用前要做小試，固化劑用量如果偏少，則固化劑與樹脂的交聯（lián）程度低（dī），墨層的粘附強度、耐熱性（xìng）、耐水解性就會降低；如果固化劑太多的話，則會發生過度的交聯，影響高分子間的結晶和（hé）微觀相分離，膠層內聚力增加，墨層過分收縮（suō），引起脫層，也會造成較多的（de）操作（zuò）上的問（wèn）題，如複合後（hòu）的袋子會（huì）變硬等。

B、印刷膜複（fù）合前要充分熟化。

耐高溫蒸煮無（wú）溶劑膠水層可能會和油墨（mò）層進行（háng）反（fǎn）應，導致油墨交聯固化不充分，在後（hòu）續蒸煮（zhǔ）中與薄膜分層，因此，印刷膜複合前要充分熟化。

C、避免不同係列油墨混用。

D、控製舊墨的使用。

②複合控製

A、耐高溫蒸煮無溶劑膠應選擇具有良好的耐介質性（耐熱、凍（dòng）、酸、堿（jiǎn）、鹽、油、辣等）和無毒，無異味（wèi），衛生（shēng）安全性好的型號。事實上，高溫蒸煮包裝，一直是無溶劑複合（hé）領域（yù）的難點（diǎn），也（yě）成為無溶劑複（fù）合工藝推廣過程中一個邁不過去（qù）的坎。事實上，高溫蒸（zhēng）煮包裝要成功實現無溶（róng）劑複合工藝，最關鍵的是開發出能用（yòng）於高溫蒸煮包裝的（de）無溶劑複合膠水。能耐高溫蒸煮包裝的無溶劑膠水成為很多膠（jiāo）水企業攻關的重點（diǎn）。

B、耐高溫蒸（zhēng）煮無溶劑複合時膠水組分配比（bǐ）要合理。雖然膠水（shuǐ）廠家會給（gěi）出一個膠水配比，但往往（wǎng）是一個大概或理論配比，要想取得好的複合效（xiào）果（guǒ），我們必須進行試驗驗證，找到一個與其它材料、環境等匹配的配比，也（yě）就是既（jì）要保證固化劑與樹脂的交聯充分，又不會（huì）發生過度的（de）交聯，從而避免分層和（hé）高溫蒸（zhēng）煮分層。

C、耐高溫蒸煮無溶劑（jì）複合相比較普通產（chǎn）品，一（yī）是需要注意保證混膠均勻，避免局部（bù）過度交聯固化和局部交聯程度低的情況發生（shēng）導致（zhì）高溫蒸煮分層，二是（shì）要注意膠水、混膠器、上膠輥溫度（dù），使（shǐ）膠水保持在合適的黏度，保證複合過程中的上膠量。

③熟化

相比較普通無溶劑複合的低溫和常溫熟化，耐高溫蒸煮無溶劑複合要特（tè）別關（guān）注熟化工序的工藝設計和管理，對於熟化溫度、時間設計要合理，保證熟化（huà）充分，我們的一些試驗操作人員，針（zhēn）對前麵某款無溶劑膠水的試驗，建議熟化溫度要在55℃以上，熟化時間延長在96h以上，熟化室（shì）的門不可經常去開閉，盡可能在（zài）複合膜放入後不開門，直到規定（dìng）時間，一次性熟化充分再取（qǔ）出。根據操作經驗，一個產品如果不（bú）能夠一（yī）次性熟（shú）化充分，二次熟化的剝離力相比較一次熟化充分的剝（bāo）離力要差很多，也容易分（fèn）層和導致高溫蒸煮（zhǔ）分（fèn）層。